詹中伟
,
孙志华
,
汤智慧
,
宇波
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.11.001
为了获得最佳的耐蚀性能,研究了喷丸和化学氧化后处理方法对离子液体电镀铝合金涂层微观形貌和耐蚀性能的影响,并综合对比了离子液体电镀铝合金涂层、离子镀铝及电镀镉-钛合金三种涂镀层的耐蚀性和与铝合金接触腐蚀性能.研究结果显示,喷丸处理对离子液体电镀铝合金涂层的耐蚀性没有明显的增强效果,三价铬化学氧化处理则能够大幅提高其耐蚀性能;离子液体电镀铝合金涂层耐蚀性优异,略低于电镀镉-钛合金涂层,略优于离子镀铝涂层;离子液体电镀铝合金涂层与7050铝合金阳极化试样接触腐蚀敏感性等级为A级,不会引起电偶腐蚀,与离子镀铝相当,优于电镀镉-钛合金涂层.
关键词:
离子液体电镀
,
喷丸
,
化学氧化
,
耐蚀性
,
接触腐蚀
王强
,
孙志华
,
詹中伟
,
王志申
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.3.008
制备适用于铝合金阳极氧化封闭的溶胶凝胶封闭液,并研究磷酸三乙酯(TEP)对氧化膜层形貌、耐蚀性和漆膜结合力的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)观察膜层的微观结构,应用电化学和盐雾试验方法研究了TEP浓度对于膜层耐蚀性能的影响;使用划格法测试膜层的漆膜结合力.探讨了TEP对溶胶凝胶封闭液的缓释机理和封闭机理.结果显示封闭液中TEP的最佳浓度为2％(质量分数),封闭后阳极氧化膜层均匀致密,具有优于传统重铬酸盐封闭的耐蚀性.
关键词:
铝合金
,
磷酸三乙酯
,
溶胶凝胶封闭
,
耐蚀性
詹中伟
,
孙志华
,
汤智慧
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201508011
采用电化学极化方法,测试了不同工艺参数条件下钝化膜的电化学特性;采用AFM、XPS分别对钝化膜微观形貌和成分进行了表征;同时检测了钝化试样的耐蚀性、氢脆性和疲劳性能.结果表明,S280不锈钢钝化膜结构致密,主要成分是各种金属氧化物、氢氧化物或羟基氧化物,并且检测到不同类型金属间氧化物的存在.钝化后的S280不锈钢耐蚀性大幅度提高,满足氢脆要求,疲劳性能轻微降低.
关键词:
化学钝化
,
S280超高强度不锈钢
,
金属氧化物
,
耐蚀性
,
氢脆
詹中伟
,
孙志华
,
彭超
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.09.001
铝基涂层有望替代镉基镀层作为钢表面防护技术,综合对比了离子镀铝和离子液体电镀铝-锆合金涂层的形貌、电化学性能和耐蚀性能.采用扫描电子显微镜、原子力显微镜和能谱研究了两种铝基涂层表面及断面的微观形貌和成分;采用开路电位、极化曲线等方法检测了两种铝基涂层的电化学性能;采用中性盐雾试验与交流阻抗谱结合方法研究了铝基涂层的耐蚀性,拟合分析了涂层结构的变化.研究结果表明,离子镀铝涂层和离子液体电镀铝-锆合金涂层具有不同的表面形貌,电化学性能有所差异,但是二者都具有十分优异的耐蚀性能.
关键词:
离子镀铝
,
离子液体电镀铝-锆合金
,
微观形貌
,
电化学
,
耐蚀性
