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钼加入量对 Fe-2Cu-0.8C 系烧结合金组织和性能的影响

王天国 , 覃群

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201512003

采用粉末冶金方法制备了 Fe-2Cu-x Mo-0.8C(x 为0.2~1.2,质量分数/%)合金,研究了钼元素加入量对其显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着钼加入量的增多,合金的密度、抗拉强度和伸长率均先增大后减小,当钼质量分数为0.8%时达到最大,分别为6.9 g·cm-3,318 MPa和3.9%,此时合金具有良好的综合性能;钼可促进合金烧结体的致密化,随钼加入量增多,烧结体的孔隙率减小.

关键词: 铁基合金 , 粉末冶金 , 力学性能 ,

烧结温度对铜基粉末冶金摩擦材料组织和性能的影响

王天国 , 覃群

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201601010

在不同烧结温度下(850~1000℃)制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结温度对其组织、密度、硬度、抗压强度和摩擦磨损性能的影响,由此得到了最佳的烧结温度.结果表明:在不同烧结温度下,材料中的各组元均分布均匀,鳞片状石墨垂直于压制方向,并呈层状分布,SiO 2以黑色大颗粒状镶嵌于铜基体内;随着烧结温度升高,孔隙的数量减少,尺寸减小,材料的硬度逐渐增大,密度和抗拉压度均先增大后减小,磨损量先降低后升高,磨擦因数逐渐降低;最佳的烧结温度为950℃,此时材料的密度为5.84 g?cm-3,抗压强度为115 MPa,摩擦因数为0.46,磨损量为0.063 g.

关键词: 烧结温度 , 粉末冶金 , 铜基摩擦材料 , 性能

超细WC-Co硬质合金复合粉末的研究进展

覃群 , 王天国 , 张云宋

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2010.05.011

超细硬质合金因其高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能满足了现代工业的发展,而制备超细WC-Co硬质合金关键技术之一在于原料粉末的制备.近年来,研究人员开发了多种超细WC-Co复合粉末的制备技术,有利于制备出具有超细结构的WC-Co合金材料.本文介绍、归纳了目前国内外直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法的制备超细WC-Co复合粉末工艺及研究成果,其中喷雾干燥法和直接还原碳化法已在硬质合金行业中实现部分产业化,具有诱人的应用前景.

关键词: 超细WC-Co复合粉末 , 硬质合金 , 研究进展

粉末冶金法制备Mo-Cu合金及其性能的研究

王天国 , 梁启超 , 覃群

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.10.023

Mo-Cu合金具有优良的导热、导电性能,与陶瓷基片良好匹配的热膨胀系数,被广泛用作热沉材料和电子封装材料.采用粉末冶金法制备了Mo-Cu合金材料,研究了烧结工艺对Mo-25Cu合金组织和性能的影响.结果表明,Mo-25Cu合金最佳烧结工艺为烧结温度1200℃和保温时间2h.合金的抗弯强度和硬度分别为554MPa和56HRA,电阻率为3.7×10-8 Q ·m,热导率为138W·m-1 ·K-1.

关键词: Mo-Cu , 烧结 , 性能

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