罗衍昭
,
刘柏松
,
苑鹏
,
高攀
,
倪有金
,
裴兴伟
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160063
从连铸工艺包括拉速、水口浸入深度、浸入水口出口角度、保护渣性能对超低碳钢热轧卷表面线状缺陷进行深入研究并进行现场工业试验,分析了连铸工艺参数对该类缺陷的影响规律.研究结果表明:将230 mm×1 600 mm断面铸坯,拉速由1.2 m/min降低至1.1 m/min,浸入式水口插入深度由130 mm加深至145 mm,水口出口角度由15°增加到18°,均可对抑制浇铸过程液面波动及提高超低碳钢板卷表面质量起到很好的作用.将超低碳钢保护渣黏度由0.306 Pa·s提高至0.364 Pa·s,熔点由1 089℃降低至1 062℃,可使超低碳钢热轧板卷线状缺陷发生率由8.86％降低至4.49％.
关键词:
超低碳钢
,
线状缺陷
,
连铸工艺
,
保护渣
刘国梁
,
倪有金
,
马文俊
,
裴兴伟
,
张丽丽
,
海智莉
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160097
主要介绍了迁钢板坯连铸高碳钢开发实践,结合迁钢工艺和装备特点叙述了高碳钢生产过程中的工艺技术控制要点.通过控制连铸拉速0.9～1.1 m/min,低过热度控制,合适性能的结晶器保护渣,二冷配水优化,高碳钢铸坯表面裂纹和角裂得到了明显的改善.同时对铸坯偏析进行了研究,采用较大压下量、合理二冷制度,获得了内部质量较好的铸坯.
关键词:
高碳钢
,
裂纹
,
偏析
,
皮下气泡
罗衍昭
,
张利君
,
李海波
,
崔阳
,
倪有金
,
裴兴伟
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160065
通过ANSYS Fluent软件对结晶器浇铸1 200 mm×244 mm断面铸坯在不同浸入深度下流场、温度场进行数值模拟计算.结果表明,针对结晶器1 200 mm×244 mm断面下,当浸入深度为110mm时,自由液面的最大速度为0.166 m/s,波高为2.4mm;当浸入深度增加至130 mm后,自由液面速度有所降低,为0.127m/s,但当浸入深度在130～170mm变化时,自由液面速度波动不明显.液面波动随着浸入深度的增加而略有降低,浸入深度分别为130、150、170 mm时,液面波高分别为1.98、1.89、1.49mm,整体变化不大.不同浸入深度在结晶器内上旋流钢液大部分温度为1516～1518℃,下旋流钢液温度基本为1514～1516℃,比较均匀,影响不大.
关键词:
浸入深度
,
数值模拟
,
结晶器流场
,
温度场
