袁益忠
,
张一敏
,
陈铁军
,
刘涛
,
王非
,
刘娟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.027
以湖北某低品级云母型石煤钒矿为对象,首先研究了0～3 mm未分级石煤的微波焙烧对石煤提钒过程的影响.研究发现,全粒级微波焙烧过程中易产生严重的烧结现象,在H2S04体积分数为15％,液固比为1.5∶1.0(ml·g-1),浸出温度为95℃,搅拌浸出6h,钒浸出率仅为58％.为改善焙烧过程中出现的烧结现象,考查0～0.3 mm,0.3 ～1.0 mm,1～2mm和2～3 mm4个不同粒级石煤的微波焙烧效果.结果表明,0～0.3 mm的细粒级部分烧结现象依然严重,而其他粗粒级部分的烧结现象得到很大改善;分级焙烧后,各个粒级的浸出率均高于未分级部分,其中1 ～2 mm粒级的石煤900℃下焙烧30 mim,钒浸出率可达到81％.对于该石煤钒矿的0～3 mm全粒级石煤,由于其严重的烧结现象以及较低的浸出率不适合直接进行微波焙烧;应先对全粒级石煤进行分级处理,分离出其中0～0.3 mm部分进行单独处理,而微波焙烧此类石煤的合适粒级为1～2 mm.
关键词:
石煤
,
分级
,
微波焙烧
,
烧结
,
酸浸
刘娟
,
张一敏
,
黄晶
,
刘涛
,
袁益忠
,
黄献宝
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.017
采用比表面积(BET)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、红外分析(FTIR)、差示扫描量热(TG-DSC)等检测方法,对石煤矿样进行粒度、表面形态、矿物结构及热稳定性的分析,探索了活化前后含钒石煤物化性质的变化,并通过硫酸浸出工艺,研究了机械活化对含钒石煤钒浸出率的影响.研究结果表明,机械活化不仅能使矿样粒度变细,表面形态结构发生相应的变化,还能造成矿样内部化学键的破坏,晶格缺陷的产生等,主要表现为白云母层间吸附水的脱除及羟基结构的破坏,石英趋于非晶化;由于品格缺陷的产生,使得部分机械能转化为内能储存在晶格中,矿样活性增强,热稳定性变差.受粒度、晶格结构及矿样活性等因素的影响,浸出剂与颗粒的接触面积增加,同时对目的矿物破坏的难度降低,浸出反应速率加快,从而达到强化提钒浸出的效果.在浸出剂浓度为15％(体积分数)的H2S04,液固比1.5ml·g-1,5％(质量分数)助浸剂,搅拌强度200 r·min-1,浸出温度95℃,浸出时间6h的条件下,随着活化时间的延长,钒浸出率逐渐增加,且浸出率变化与粒度的增加呈正相关;活化30 min时,浸出率达81.82％,与未活化时相比,提高了约10％.
关键词:
机械活化
,
石煤
,
钒
,
浸出
马浩
,
陈铁军
,
袁益忠
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.023
以酒钢镜铁矿粉矿为原料,在微波马弗炉内磁化焙烧,考察该粉矿在微波场下的升温行为,焙烧前后物相变化以及微波加热对矿物内部结构的影响.结果表明:该粉矿吸波性能良好,能在15 min内被微波加热至500℃以上;通过扫描电镜观测常规磁化焙烧样与微波磁化焙烧样内部生成的磁铁矿均有不同程度裂纹产生,但裂纹形式并不相同.常规磁化焙烧过程主要为菱铁矿分解促使矿物内部产生龟裂;而微波磁化焙烧样矿物内部裂纹分布更为广泛,除菱铁矿产生龟裂外,其主要含铁矿物镜铁矿内部以及镜铁矿与脉石接触面上也产生大量裂纹,经分析认为这是由于微波选择性加热促使矿物内部产生内应力,最终因内应力过大产生裂纹.
关键词:
镜铁矿
,
微波
,
磁化焙烧
,
裂纹
