司振兵
,
顾武安
,
袁熙志
,
黄丹丹
钢铁钒钛
随着钛需求的不断扩大,研究钛精矿的高效开发利用具有重要意义,特别是以氢为还原剂的绿色火法冶炼生产高钛渣工艺研究备受关注.采用管式炉氢还原钛精矿,试验结果表明,钛精矿在反应温度1 000 ℃,反应物粒度小于0.088 mm,反应时间20 min以上的条件下,还原效果较好.
关键词:
钛精矿
,
氢还原
,
高钛渣
,
管式炉
,
火法冶炼
袁熙志
,
唐飞来
钢铁
回顾了我国球式热风炉的起源及所经历的几个发展阶段.论述了球式热风炉的顶燃式、体积小、容易获得高风温、省投资、节能等特征和优越性.详细介绍了球式热风炉球床和炉体结构的设计方法与有关参数的选择以及燃烧器的配置原则.指出了在大型球式热风炉的设计过程中,应重点采纳的技术措施有:多炉组并联运行,两段式球床结构,空、煤气双预热,供热能力与燃烧空间的合理搭配,与布袋除尘器同时使用等.
关键词:
球式热风炉
,
历史
,
设计
,
展望
朱学军
,
袁熙志
,
刘高高
,
唐飞来
钢铁
针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况,提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术.该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃,配套采用球式热风炉,热风温度可以达到1 200℃以上,同时计算了工艺中涉及到的各种参数,对工艺和设备进行了设计或选型.在该项目建成后进行了生产调试,高炉正常运行后,热风温度可提高80～100℃.
关键词:
前置预热
,
球式热风炉
,
高风温
,
燃烧炉
,
工艺设计
张永红
,
袁熙志
,
罗冬梅
,
赵希锦
材料保护
根据某企业热浸镀锌工艺,分析了废弃物的产生和减排.基于GB/T 20106-2006建立了热浸镀锌行业清洁生产指标体系,以某加工量为3.0×104 t/a的热浸镀锌为例,进行了清洁生产水平评估,列举了有代表性的清洁生产方案,探讨了中、高费用方案实施效果,预测了清洁生产达标情况,对今后热浸镀锌行业清洁生产审核工作的开展具有一定的借鉴和指导意义.
关键词:
清洁生产
,
热浸镀锌
,
审核方案
黄宗泽
,
罗冬梅
,
曾凡波
,
袁熙志
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.增刊(Ⅱ).006
通过改变添加剂种类和反应温度,研究了钙盐焙烧中钒钙二元系化合物的反应过程,研究发现,钙盐添加剂为纯CaO 和纯CaCO3时发生的反应步骤一致,初始反应为在625℃左右V2 O5与钙盐反应生成CaV2 O6,同时CaV2 O 6开始与钙盐结合生成Ca2 V2 O 7；后续反应为 CaV2 O 6继续与钙盐反应生成 Ca2 V2 O 7.两种钙盐反应的区别在于,CaCO3的初始反应过程中生成 CaV2 O6的同时还伴有 Ca2 V2 O7生成,后续反应开始的温度为708℃；CaO 的初始反应过程中只有少量 Ca2 V2 O7生成,后续反应开始的温度为777℃.两种钙盐添加剂焙烧产物的转浸率分别为73％和94．5％,通过对产物的微观结构分析,其差异可能的原因为,当添加剂为 CaO 时,随着反应的进行,产物的表面会变得非常致密,影响反应的继续进行.当添加剂为 CaCO3时,反应过程中产生的CO2向外扩散,使产物疏松多孔,有利于反应传质,同时增大反应物接触面积,使反应速度更快,反应也更加完全.因此使用CaCO3作为钙盐添加剂能得到更好的反应效果.
关键词:
氧化钙
,
碳酸钙
,
五氧化二钒
,
焙烧
谭亮
,
袁熙志
,
张允玲
钢铁钒钛
在不同的钛精矿粒径、流化床内料层高度和分布板开孔率下进行对比试验,探讨最小流化速度和流化质量的影响因子.结果表明,分布板开孔率和料层高度对最小流化速度影响不明显,最小流化速度随着粒径的增大而增大.在试验所选取的开孔率、料层高度、粒径大小下,均能达到较好的流化质量.
关键词:
钛精矿
,
流态化
,
分布板
,
最小流化速度
,
流化质量
谭亮
,
顾武安
,
袁熙志
钢铁钒钛
钛精矿流态化氢气还原生产高钛渣技术不仅原料选择范围广、能耗低,而且可实现清洁生产.在冷态试验基础上对钛精矿在高温下先氧化再还原试验进行了探索,研究了温度、还原时间、P( N2 )/P( H2)和粒度对金属Fe还原率的影响.试验结果表明:800 ～ 950℃,随着还原温度的升高,Fe的金属化率有较明显的增加；在同一温度下,Fe的金属化率随时间延长先快速增加而后趋缓；随着粒径的减小,钛精矿的Fe还原率提高较明显；氢气的浓度对钛精矿还原影响至关重要,随着氢气浓度的增加,还原率有着明显的提高.
关键词:
钛精矿
,
流态化
,
氧化
,
氢气还原
陈辉
,
袁熙志
,
宋小刚
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160078
目前矿热炉冶炼硅系合金存在SiO在炉料中转化生成Si和SiC时,凝结为具有高导电性的板结料,导致炉料透气性下降.同时未及时分解的高熔点SiC在出炉时沉落炉底,凝结形成假炉底,导致炉底上涨.针对这些问题,通过矿热炉炉体旋转机构,减轻炉料板结,提高炉料透气性.利用三维软件绘制出炉体旋转机构安装总图、上环形轨道装配图、销齿传动装配图等图纸.
关键词:
矿热炉
,
硅钙钡合金
,
旋转机构
,
设计
