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连铸中间包水口堵塞的数值模拟

袁方明 , 王新华 , 张炯明 , 王万军 , 张立

金属学报

采用数值模拟方法，对水口内钢水流场形态以及各种因素对水口沉积速率的影响作了分析研究。结果标明，滑板附近处以及水口底部的沉积比较明显；吹氩量对水口内的压力存在较大的影响，压力在滑动水口处存在突降；浇铸速度为1.2m/min的情况下，要防止吸气，最小吹氩量必须大于10L/min。Al2O3的沉积速率和Al2O3的质量浓度成线性关系；随着浇铸速度的提高，沉积速率也逐步增大。在吹氩量合适的范围内，吹氩能够降低沉积速率。对于同一拉速来说，吹氩量5L/min和30L/min对降低沉积速率的效果相近。

关键词: 连铸 , nozzle , clogging , numerical simulation

IF钢连铸板坯表面夹渣缺陷的研究

袁方明 , 王新华 , 刘秀梅 , 李宏 , 王万军

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2004.06.011

连铸过程结晶器内的保护渣卷入造成的非金属夹杂物尺寸大、靠近铸坯表面,成为轿车面板等高品质冷轧薄板的主要表面缺陷.本文对鞍钢三炼钢厂生产的IF钢连铸板坯表面夹渣缺陷的分布、形态及成分进行研究,观察到表面夹渣存在的两种形式.探讨了贯通型表面夹渣的形成机理,并提出减少表面夹渣的措施.

关键词:

连铸中间包水口堵塞的数值模拟

袁方明 , 王新华 , 张炯明 , 王万军 , 张立

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.10.021

采用数值模拟方法研究了水口内钢水流场形态及各种因素对水口沉积速率的影响.模拟结果表明:滑板附近处以及水口底部的沉积比其它地方更为明显;吹氩量对水口内的压力存在较大的影响,压力在滑动水口处存在突降;滑动水口开度为66.45%时,浇铸速度为1.2 m/min的情况下,要防止吸气,最小吹氩量必须大于10 L/min.Al2O3的沉积速率与其浓度成线性增加关系;随着浇铸速度的提高,沉积速率也逐步增大.在吹氩量合适的范围内,吹氩能够降低沉积速率.对于同一拉速,5和30 L/min的吹氩量对降低沉积速率的效果相近.

关键词: 连铸 , 水口 , 堵塞 , 数值模拟

钙含量对钢水流动性的影响

袁方明 , 王新华 , 杨学富

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.01.006

钙处理钢水能够在较低过热度下正常浇铸.为弄清楚钙处理影响钢水流动性的原因和确定最佳的钙含量范围,从钙含量和钢水中夹杂物固相率之间的关系方面研究了钙元素在钢水中的行为.分析不同钙含量的钙处理钢试样中的夹杂物成分并利用Al2O3-CaO-SiO2三元相图确定试样中钙铝和钙铝硅酸盐夹杂物在浇铸温度下的存在状态,由此得到钙含量和夹杂物固相率之间的关系.改善钢水流动性最佳的钙含量范围在(17～23)×10-6之间.

关键词: 钢 , 钙处理 , 非金属夹杂物 , 固相率 , 流动性

热轧钢板表面翘皮及线形条纹缺陷检测

袁方明 , 刘秀梅 , 王新华

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.06.010

通过对鞍钢热轧钢板表面翘皮和线形条纹缺陷的研究,认为此类缺陷是铸坯表层气泡造成的.对该类缺陷的成因进行了分析和推理,认为是铸坯表层气泡在轧制延伸过程中造成钢板分层并在表层逸出导致开裂形成翘皮.大多数情况下,这种分层在随后的轧制过程中被压合,而线形条纹则是翘皮被压合后形成的两条边界.

关键词: 热轧 , 钢板 , 翘皮 , 线形缺陷

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