王婷
,
杨道媛
,
袁斐
,
冯晓聪
,
屈源超
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.06.004
以原料配比(w):硅粉39.4％、金属铝粉12.7％、氧化铝粉47.9％为基础配方进行配料,分别经1 300、1 350、1 400、1 450、1 500℃保温3h或5h氮化反应制备β-SiAlON材料.研究了Fe2O3烧结助剂、煅烧温度和保温时间对制备β-SiAlON材料的体积密度、耐压强度、物相组成和显微结构的影响.结果表明:添加2％(w)的Fe2O3,提高煅烧温度和延长保温时间,都有助于烧结的进行.添加2％(w)的Fe2 O3作烧结助剂,在N2气氛中于1 500℃下保温5h烧成试样的耐压强度达到85.44 MPa,体积密度达到2.92 g·cm-3,以β-SiAlON为主晶相,晶粒发育良好,呈棱柱状,直径大约1μm,长度大约2 μm,且分布比较均匀.
关键词:
β-SiAlON
,
Fe2O3烧结助剂
,
烧结温度
,
保温时间
杨道媛
,
袁斐
,
柳少山
,
王婷
,
屈源超
,
冯晓聪
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.05.005
为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响.结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却；铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小.2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别；但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜.
关键词:
熔铸锆刚玉材料
,
凝固过程模拟
,
砂型厚度
,
传导热通量
王婷
,
杨道媛
,
袁斐
,
屈源超
,
冯晓聪
材料导报
以Al2O3粉、Al粉和Si粉为主要原料,经高温氮化反应制备β-Sialon材料.研究了TiO2烧结助剂、烧结温度和保温时间对制备β-Sialon材料的影响.结果表明,添加TiO2作烧结助剂,在N2气氛中于1500℃保温5h后烧成的试样耐压强度达到76.94 MPa、体积密度达到2.86 g/cm3；试样以β-Sialon为主晶相,晶粒发育较好,呈棱柱状,直径约为1 μm,长度约为2 μm,且分布比较均匀,提高了材料的强度.
关键词:
β-Sialon
,
烧结助剂
,
耐压强度
,
烧结温度
,
保温时间
