陈希章
,
胡科
,
袁其兵
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.04.015
利用激光熔敷原位合成技术,以一定比例的Fe、C、w等粉末为熔敷材料,在Q235钢基体上原位反应合成wC颗粒增强型铁基涂层.分别采用OM、SEM、XRD、EDS、显微硬度、摩擦磨损等分析测试方法对熔敷金属的组织、成分和力学性能等进行研究.结果表明:合适的工艺参数下,能够得到无缺陷的与基体冶金结合的熔敷层金属,熔敷层内的硬质相主要为Fe3W3C、W2C和很多晶粒细小WC;W粉颗粒尺寸影响熔敷层中WC的生成量,小尺寸的钨粉颗粒可以生成更多的WC,当W粉颗粒尺寸达到23 μm时,出现了细小的六边形的WC形貌;适当提高Cr的含量可以增加熔敷层的硬度,但会减少WC的生成数量.激光熔敷层的硬度相比基体有很大提高,平均硬度可达到921 HV;耐磨性能远高于基体,当出现细小的六边形WC颗粒时,耐磨性能可达到基体的602倍.
关键词:
激光熔敷
,
原位反应
,
显微硬度
,
耐磨性
