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高钛渣强化焙烧-浸出法制备人造金红石

蒋伟 , 蒋训雄 , 范艳青 , 汪胜东 , 张登高 , 刘巍 , 冯林勇

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2011.03.010

通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧-浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原料.试验研究得出最佳工艺条件为:焙烧温度900℃,洗涤剂浓度50g/L,洗涤液固比3∶1,洗涤温度为60℃,洗涤时间为0.5 h.制备出的人造金红石Ti02品位高达94%以上,满足《中华人民共和国有色行业标准》YS/T299-2010规定的人造金红石TiO2-1产品的要求.

关键词: 高钛渣 , 人造金红石 , 强化焙烧 , 浸出

酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

张邦胜 , 蒋开喜 , 王海北 , 王玉芳 , 蒋训雄

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.03.021

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响.实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g·L -1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160 ℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%.

关键词: 加压氧化 , 辉钼精矿 , 浸出

大洋多金属硫化物浮选尾矿中铜的硫酸浸出

蒋伟 , 王爱平 , 王政 , 蒋训雄 , 汪胜东

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.02.009

研究大洋多金属硫化物浮选尾矿中铜的硫酸浸出过程.浸出的最佳工艺条件为初始酸浓度1.0~1.5 mol/L,液固比3~4∶1,浸出温度80~90℃.在最佳工艺条件下,浮选尾矿中的铜浸出率可达到97%以上,铁的浸出率70%左右,而镁的浸出率在10%以下.

关键词: 大洋多金属硫化物 , 浮选尾矿 , 硫酸浸出 , 铜综合回收

高铝粉煤灰提取氧化铝技术现状与发展趋势

蒋训雄

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.01.007

总结了我国高铝粉煤灰提取氧化铝技术发展与现状;从能耗、物耗、环境和产品质量等方面,对目前的典型工艺进行了客观剖析,分析了粉煤灰提取氧化铝产业化过程遭遇的技术瓶颈;提出了发展粉煤灰提取氧化铝新技术的研究重点和方向.

关键词: 粉煤灰 , 氧化铝 , 提取氧化铝 , 技术现状

硫酸固相转化法从粉煤灰中提取氧化铝

蒋训雄 , 蒋开喜 , 范艳青 , 汪胜东 , 冯林永 , 李达

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.03.007

针对现有粉煤灰提取氧化铝方法中存在的问题,采用硫酸固相转化法从粉煤灰中提取氧化铝,考察了硫酸用量、反应温度和时间、升温速度等因素对铝转化率的影响.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段对粉煤灰提取铝工艺过程中各样品的微观形貌和结构组成变化进行研究.结果表明,粉煤灰与浓硫酸反应后,粉煤灰中的偏高岭石、莫来石等铝硅酸盐矿物颗粒受到硫酸浸蚀转变成硫酸铝和二氧化硅;固相转化后的熟料用水洗即可将铝浸出而与硅分离;硫酸用量、温度及升温速度对转化率的影响较大,转换率可达94%以上.

关键词: 粉煤灰 , 氧化铝 , 硫酸固相转化 , 相变

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