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酰胺类十字交联剂的合成及表征

酰胺类十字交联剂是影响聚酰胺水溶胶主要性质的关键因素之一。以不同链长的二胺与甲基丙烯酰氯为原料,合成了双取代的甲基丙烯酰胺,并优化反应条件;产物经核磁、气质联谱、元素分析等结构表征。

不同加热方式对Ni-P-SiC化学复合镀层性能的影响

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.10.021

采用炉内加热处理和激光加热处理两种方式对Ni-P-SiC化学复合镀层进行了晶化处理.运用显微硬度计、M-2000磨损试验机等对采用两种加热方式处理后的Ni-P-SiC复合镀层进行了性能测定.结果表明,采用激光加热处理后,复合镀层的硬度和耐磨性均高于经炉内加热处理的镀层.

关键词: 化学复合镀层 , Ni-P-SiC , 镀后加热处理 , 硬度 , 耐磨性

40CrNiMoA钢不同微观组织超声疲劳寿命研究

邵红红 , 蒋小燕 , 张道军

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.05.007

应用超声疲劳试验技术,对三种不同微观组织状态的40CrNiMoA钢在超声振动载荷(f＝20kHz,R＝-1)下的疲劳性能进行测试分析.结果表明:在超声振动条件下,具有强韧配合的微观组织超声疲劳寿命得到显著提高;不同微观组织的40CrNiMoA具有两种类型的S-N曲线:持续下降型和阶梯下降型,试样在107以上仍会发生疲劳断裂.扫描电镜对疲劳断口的分析表明:在超声疲劳载荷循环下,疲劳裂纹起源于试样表面.初步探讨了超高周疲劳断裂机理.

关键词: 超声疲劳 , S-N曲线 , 微观组织 , 40CrNiMoA钢 , 疲劳裂纹源 , 断裂机理

AZ91D镁合金化学镀镍磷研究

张道军 , 邵红红 , 蒋小燕

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.10.011

采用磷酸和氟化钾为前处理酸洗液配方,以碱式碳酸镍为主盐,研究了AZ91D镁合金表面直接化学镀镍-磷工艺.并应用金相截面法对该工艺的镀层沉积速度进行了检测分析;应用X射线衍射分析技术(XRD)、附带能谱仪的扫描电镜(SEM)、显微硬度测试仪以及划痕测试仪等对镀层的形貌结构、成分、硬度及结合力等作了检测与分析.该工艺所获得镀层不仅沉积速率稳定,而且表面良好、性能优良,具有很好的实际工业应用推广意义.

关键词: AZ91D镁合金 , 化学镀 , Ni-P合金 , 镀速

AZ31镁合金化学镀工艺研究

张道军 , 邵红红 , 蒋小燕

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.04.019

研究了在挤压态AZ31镁合金表面直接化学镀镍工艺.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射技术(XRD)对镀层组织结构及形貌和磷含量进行了检测分析,并对化学镀层表面进行了显微硬度和镀层与镁合金基体的结合力测试.结果表明:得到的Ni-P镀层均匀、致密、无明显缺陷,其平均沉积速度约为0.32μm /min,平均显微硬度约为566HV,所含磷的质量分数为9.77%.前处理过程中的酸洗步骤使镁合金基体产生略为粗糙的表面,从而改善了镀层和基体之间机械咬合的作用,增加了镀层的结合力,结合力约为22N.

关键词: AZ31镁合金 , Ni-P合金 , 化学镀 , 结合力

前处理工艺对AZ91D镁合金直接化学镀的影响

张道军 , 邵红红 , 蒋小燕

腐蚀与防护

通过不同的酸洗配方工艺,对比讨论了前处理工艺对AZ91D镁合金直接化学镀镍(DEN)的沉积速率及镀层与基底结合性能的影响.结果表明,AZ91D镁合金表面活化后,虽然粗糙界面由于更多的结合点和更大的机械互锁作用,能提高镀层与基体间的结合力,但是镀层结合的致密程度对结合力的影响作用更为显著.以磷酸和氟化钾为酸洗配方的前处理工艺,更适合AZ91D镁合金直接化学镀.

关键词: AZ91D镁合金 , 化学镀 , 前处理 , 沉积速率 , 结合力

激光处理对Ni-P-SiC复合镀层组织与性能的影响

王兰 , 邵红红 , 蒋小燕

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.11.016

以不同的激光输出功率对Ni-P-SiC复合镀层进行扫描处理,借助扫描电镜、X射线衍射仪、硬度仪等对激光处理后复合镀层的表面组织及性能作了分析,并与炉中处理的镀层进行了对比.结果表明:激光处理后由于镀层中能析出较炉内处理更多的Ni3P及Ni2Si、Ni3Si等化合物,其镀层硬度明显高于炉内处理的硬度,且耐磨性也有一定的提高.

关键词: Ni-P-SiC复合镀层 , 激光处理 , 表面组织

镁合金化学镀镍-磷镀速的影响因素及工艺优化

邵红红 , 张道军 , 蒋小燕

材料保护

通过系列对比试验,研究了AZ91D镁合金化学镀镍磷镀速的影响因素.结果表明,镀液配方、pH值和温度等对镀速会产生不同的影响,而镀速的大小不仅体现了生产效率的高低,更影响了镀层的结合力与性能.根据分析结果调整工艺配方及工艺参数,对镁合金化学镀工艺进行了相应的优化改进.该优化工艺可在镁合金表面得到均匀、致密、无明显缺陷的Ni-P镀层,镀层中镍的质量分数为91.44%,磷的为8.56%.性能测试表明,镀层的显微硬度为460～520 HV,且具有良好的结合力.

关键词: 镁合金 , 化学镀 , 镀速 , Ni-P合金 , 性能

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酰胺类十字交联剂的合成及表征

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