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Y2O3与Gd2O3共掺杂SrZrO3热障涂层材料的热物理性能

马文 , 宋峰雨 , 董红英 , 许萍 , 伦文山 , 郑学斌

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00209

采用固相反应法合成了5mol% Y2O3与5mol% Gd2O3共掺杂SrZrO3(Sr(Zr0.9Y0.05Gd0.05)O2.95, SZYG)粉末. 采用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)分别研究了SZYG粉末在1450℃长期热处理后以及200~1400℃范围内的相稳定性. 采用高温热膨胀仪测量了SZYG块材的热膨胀系数, 结果表明: 通过Y2O3与Gd2O3共掺杂改性可以明显抑制SrZrO3的相转变. 在1000℃下SZYG块材的热导率是~1.36 W/(m·K), 与SrZrO3和8YSZ 块材相比降低~35% SZYG分别与8YSZ和Al2O3在1250℃热处理24 h表现出很好的化学相容性.

关键词: 热障涂层 , perovskite , thermophysical properties , rare earth oxides

等离子喷涂铈酸镧热障涂层

马文 , 郭洪波 , 宫声凯 , 董红英

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00983

采用等离子喷涂铈酸镧(La2Ce2O7, LC)粉末制备了铈酸镧热障涂层(TBCs).由于等离子喷涂过程中CeO2的挥发量较多,造成涂层的实际成分为La2Ce1.66O4.32,与原始粉末成分相比有所偏离.在1400℃下经240h热处理后LC涂层发生轻微的分解.在1000℃下LC块材的热导率约为0.51W/(m·K),比传统的氧化钇部分稳定的氧化锆(YSZ)块材的热导率降低了约75%.LC涂层的热膨胀系数(CTE)在450~1100℃范围内介于10×10-6~13×10-6K-1,与相应温度范围内的YSZ相比较高.热膨胀性能测量表明,LC涂层从室温升到1250℃时发生轻微的烧结,在1250℃保温过程发生明显的烧结现象.LC热障涂层在1100℃条件下经60次热循环后从陶瓷层内部发生剥落.

关键词: 热障涂层 , lanthanum-cerium oxide , plasma spraying , thermal cycling

等离子喷涂铈酸镧热障涂层

马文 , 郭洪波 , 宫声凯 , 董红英

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00983

采用等离子喷涂铈酸镧(La2Ce2O7,LC)粉末制备了铈酸镧热障涂层(TBCs).由于等离子喷涂过程中CeO2的挥发量较多,造成涂层的实际成分为La2Ce1.66O4.32,与原始粉末成分相比有所偏离.在1400℃下经240h热处理后LC涂层发生轻微的分解.在1000℃下LC块材的热导率约为0.51W/(m*K),比传统的氧化钇部分稳定的氧化锆(YSZ)块材的热导率降低了约75%.LC涂层的热膨胀系数(CTE)在450~1100℃范围内介于10×10-6~13×10-6K-1,与相应温度范围内的YSZ相比较高.热膨胀性能测量表明,LC涂层从室温升到1250℃时发生轻微的烧结,在1250℃保温过程发生明显的烧结现象.LC热障涂层在1100℃条件下经60次热循环后从陶瓷层内部发生剥落.

关键词: 热障涂层 , 铈酸镧 , 等离子喷涂 , 热循环

Y2O3与Gd2O3共掺杂SrZrO3热障涂层材料的热物理性能

马文 , 宋峰雨 , 董红英 , 许萍 , 伦文山 , 郑学斌

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00209

采用固相反应法合成了5mol% Y2O3与5mol% Gd2O3共掺杂SrZrO3(Sr(Zr0.9Y0.05Gd0.05)O2.95,SZYG)粉末.采用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)分别研究了SZYG粉末在1450℃长期热处理后以及200~1400℃范围内的相稳定性.采用高温热膨胀仪测量了SZYG块材的热膨胀系数,结果表明:通过Y2O3与Gd2O3共掺杂改性可以明显抑制SrZrO3的相转变.在1000℃下SZYG块材的热导率是~1.36 W/(m.K),与SrZrO3和8YSZ块材相比降低~35% SZYG分别与8YSZ和Al2O3在1250℃热处理24h表现出很好的化学相容性.

关键词: 热障涂层 , 钙钛矿 , 热物理性能 , 稀土氧化物

用Ti3SiC2粉料连接反应烧结SiC陶瓷

董红英 , 李树杰 , 贺跃辉

中国有色金属学报

用Ti3SiC2粉末作为焊料,采用热压反应烧结连接法连接SiC,通过正交实验,研究了连接温度、高温保温时间、连接压力和连接层厚度对试样连接强度的影响,优选出的最佳工艺参数分别为:1 500℃,30 min,30MPa,150 μm.所得到的接头最大剪切强度为39.49 MPa.微观结构研究和成分分析表明:在界面处,发生了元素的扩散,促进了界面结合,有明显的反应扩散层.物相分析显示在高温、高压、氩气气氛以及使用石墨模具的条件下,Ti3SiC2与母材发生界面反应,实现界面结合.

关键词: 陶瓷连接 , 特种连接 , Ti3SiC2 , SiC陶瓷

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