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退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电饶、爱泼斯坦方圈等仪器系统研究了退火温度，退火时间及升温速率对冷轧无取向电工钢薄板组织及性能的影响。结果表明：可通过控制退火工艺参数使薄板发生回复和再结晶，获得一定临界尺寸的均匀粗晶从而提高电工钢的磁性能；在相同的试验条件下，升高退火温度和延长退火时间可提高电工钢的磁性能；退火温度对磁性能的影响大于退火时间的影响，并且随着升温速率的提高，电工钢的磁性能更加优异。

关键词: 无取向电工钢 , 退火工艺 , 磁性能

以指导无取向电工钢热轧工艺为目的,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温等温压缩,在应变速率为0.01～10s-1和变形温度500～1 200℃条件下,对试样进行试验研究.结果表明:随着变形温度的升高,在回复与再结晶过程中发生α-Fe向γ-Fe相的转变,导致稳态流变应力呈现“异常”变化.采用Arrhenius关系模型,模型参数能很好的与试验结果相吻合.利用模型分别计算得500～800℃时,应力水平因子α=0.0390 MPa-1,应力指数n=7.93,结构因子A=1.9×1018s-1,热变形激活能Q=334.8kJ/mol;1050～1200℃时,应力水平因子α=0.125 8 MPa-1,应力指数n=5.29,结构因子A=1.0×1028 s-1,热变形激活能Q=769.9 kJ/mol.

关键词: 无取向 , 电工钢 , 高温 , 塑性变形 , 流变应力

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退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响

无取向电工钢的高温塑性变形流动应力

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