董学强
,
郭太雄
,
李峰
,
周一林
,
谷红微
材料保护
目前,热浸镀铝锌液中Ti含量对镀层锌花尺寸及镀层质量影响的研究还不够深入.向热浸镀锌铝液中添加不同含量的Ti,对DX51D+ AZ冷轧钢板热浸镀铝锌.采用扫描电镜及能谱仪分析镀层形貌及成分;采用盐雾试验分析镀层的耐蚀性;测试了镀液成分、镀层质量及镀层弯曲变形性;研究了Ti含量对Zn-55 ％Al合金镀层性能的影响.结果表明:镀液凝固组织及镀层组织均为富铝相、富锌相、富硅相及Al-Zn-Fe-Si化合物相;Ti含量对铝锌镀层组织结构无明显影响,当钛含量为0.034％,0.046％时镀层组织中含Ti,并且存在于富铝相中;Ti在热镀铝锌的镀层形成过程中提供了更多的异质形核点,有助于减小锌花尺寸;Ti对镀层的成形性无明显影响,但可显著提高镀层的耐腐蚀性.
关键词:
Zn-55％Al合金镀层
,
Ti含量
,
镀层组织
,
镀层性能
郭太雄
,
刘常升
,
董学强
,
刘春富
,
袁萍
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.019
基于用户加工工艺,通过实验室对比试验,并结合产品实际使用情况,研究了冷轧无取向电工钢环保绝缘涂层的耐蚀性、耐高温性及涂层附着性的评价试验方法及指标.结果表明:①涂层耐蚀性的评价试验方法宜采用“NSST/6 h,锈蚀面积小于5％;NSST/12 h,锈蚀面积小于20％”;②涂层耐高温性适宜的评价试验方法为“将试样叠置于氮气保护气氛下经750℃加热保温2h,涂层无起泡、脱落、掉粉”;③对于涂层附着性,较为适宜的评价试验方法为“试样依次经0T弯曲变形、采用3M胶带粘贴弯曲变形部位并撕离和浸入5％ CuSO4溶液浸泡5s,涂层均无开裂、剥落或变色”.
关键词:
冷轧无取向电工钢
,
环保绝缘涂层
,
耐蚀性
,
耐高温性
,
涂层附着性
,
评价方法
董学强
,
公茂琼
,
张宇
,
吴剑峰
工程热物理学报
本文提供了一种直接预测HFCs(氢氟烃)和HCs(烃)二元均相共沸物的方法.本方法基于UNIFAC和Wilson活度系数模型,无需实验数据.先由UNIFAC模型获得Wilson二元相互作用系数,然后对热力学关系式进行简单的化简,应用牛顿迭代法对二元混合物压力求极值,从而获得共沸组分.实例计算显示,预测结果与实验数据具有良好的一致性.
关键词:
均相共沸
,
UNIFAC模型
,
Wilson模型
,
牛顿迭代法
董学强
,
郭太雄
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.016
针对目前大部分无取向电工钢处理液为含铬处理液、且需在较高温度下固化的情况,在分析成膜物质性质的基础上,试验研究了一种可低温快速固化的电工钢环保绝缘处理液,研究了其涂装工艺,并测定了涂层的附着性、绝缘性、耐热性、耐蚀性等性能.试验结果表明:该处理液可在150 ～ 250℃下快速烘干固化,涂层表面光滑且致密均匀,性能优良,可满足中小电机的使用要求.
关键词:
电工钢
,
环保绝缘处理液
,
涂装
,
附着性
,
绝缘性
,
耐热性
,
耐蚀性
董学强
,
公茂琼
,
郭浩
,
吴剑峰
工程热物理学报
在243.168～293.182 K的温度范围内,采用自行设计搭建的高精度可视化相平衡实验系统测量了1,1,2,2四氟乙烷（R134）的饱和蒸气压实验数据,温度和压力的测量不确定度分别小于5 mK和0.5 kPa。用Wagner型方程对实验数据进行了关联,并与文献数据进行了对比,获得了良好的一致性。
关键词:
R134
,
Wagner方程
,
饱和蒸汽压
,
实验测量
董学强
,
公茂琼
,
张宇
,
刘军胜
,
吴剑峰
工程热物理学报
本文提供了一种二元均相共沸混合物的预测方法.本方法通过UNIFAC基团贡献方法获得WS混合规则所需的二元相互作用系数,然后通过PR状态方程进行相平衡计算以求得平衡压力,再用牛顿迭代法求得使压力对浓度的一阶导数为零的根,从而获得共沸组分,并判断共沸混合物的类型.实例计算显示,预测结果与实验数据具有良好的一致性.
关键词:
均相共沸物
,
PR状态方程
,
WS混合规则
,
牛顿迭代法
郭浩
,
公茂琼
,
董学强
,
吴剑锋
工程热物理学报
本文针对低温烟气有机朗肯循环系统，以R236ea、R245fa、R245ca和R601a等10种纯质以及上述纯质的4种二元混合工质M1—M4为研究对象，在特定的循环工况下采用炯分析方法来评价系统的热力学性能；考查了循环系统各个部件的媚损失分布。模拟结果表明，R236ea等五种纯工质和混合工质M2、M4综合性能比较好；混合工质的炯效率比其纯质组分要高；系统中蒸发器内拥损失最大，泵内的最小，且可以忽略不计；混合工质的使用降低了蒸发器内的堋损失。
关键词:
低温烟气
,
有机朗肯循环
,
工质
,
炯效率
张爱萍
,
董学强
,
冉长荣
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.006
目的 改善热镀锌板成形条件,减少冲压成形工序.方法 研发了一种热镀锌自润滑板,采用扫描电镜研究了热镀锌自润滑涂层的微观结构及成分,采用X射线荧光光谱仪测量了膜重.通过中性盐雾试验、摩擦系数测定、烘烤前后色差变化、涂敷凡士林后色差变化等方法,研究了涂层膜厚对耐蚀性、自润滑性、耐热性、耐指纹性、耐水性的影响,并得出最佳性能的膜层厚度控制范围.结果 自润滑膜层为一种有机-无机混合的致密环保涂层,其在NSST/72 h条件下锈蚀面积小于5％,摩擦系数小于0.10,涂敷凡士林后色差变化值小于1,具有良好的自润滑性、耐蚀性、耐指纹性、耐水性等性能,满足用户的冲压成形条件.结论 自润滑涂层的耐蚀性、耐热性、耐指纹性、耐水性等性能均已达到,甚至超越了现有无铬钝化的水平.涂层自润滑性、耐蚀性、耐指纹性随膜厚的增加而增强,耐热性随膜厚的增大而变差,膜厚对耐水性无明显影响.控制涂层膜厚为0.9～1.6g/m2,可确保涂层具有更加优良的稳定的自润滑性、耐蚀性和耐热性.
关键词:
热镀锌板
,
无铬
,
自润滑
,
涂层
,
膜厚
,
性能
