茅奕舒
,
崔向红
,
王树奇
,
李冬升
,
杨子润
,
孙瑜
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.2.008
采用销-盘式高温磨损试验机对Ti6 Al4V合金在20～ 400℃进行干滑动摩擦磨损实验,研究了Ti6Al4V合金的磨损行为并探讨了其磨损机制.结果表明:25℃时,合金的磨损量随载荷的增加而逐渐升高；200℃时的磨损量略高于25℃,但当载荷高于200N时,磨损量急剧升高.当温度为400℃、载荷在50 ～100N时,磨损量降低且达到最低值,随后在100～200N之间磨损量略有升高,200N以后磨损量急剧升高.25℃和200℃下磨损机制主要为黏着磨损和磨粒磨损；400℃、载荷为100 ～200N时磨损机制为氧化轻微磨损.研究发现,磨损过程中形成机械混合层,当400℃,载荷为100 ～200N时机械混合层中出现氧化物Ti8O15和TiO2,这样硬的机械混合层具有显著地减磨作用.
关键词:
Ti6Al4V合金
,
干摩擦
,
磨损行为
,
机械混合层
,
磨损机制
朱韬
,
王树奇
,
茅奕舒
,
王海帅
,
余建平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.007
采用热浸镀法在Ti6Al4V合金表面制备出TiAl3金属间化合物涂层,并在不同温度下对浸镀后的试样进行热扩散处理.通过XRD、SEM等分析手段对涂层结构和成分进行测试分析,探讨涂层形成机理.结果表明:Ti6Al4V合金经750℃ 5 min热浸铝后,在其表面形成了由纯铝和TiAl3组成的涂层,TiAl3合金层厚约1.5 μm;经550℃退火5h后,TiAl3含量增多而纯铝层含量则相应减少,纯铝层几近消失,合金层厚度约为40μm,涂层致密;经930℃退火5h后,表面的涂层转化为单相的TiAl3,产物纯净,但涂层中出现了较多的孔洞,自涂层表面到钛合金基体,孔洞浓度呈梯度变化.
关键词:
Ti6Al4V合金
,
热浸铝
,
TiAl3
,
化合物涂层
茅奕舒
,
崔向红
,
王树奇
,
李冬生
钢铁钒钛
采用销盘式磨损试验机对3Cr3Mo2V铸钢和3Cr13钢在环境温度25℃和200℃下进行干滑动磨损试验,研究了显微组织和摩擦氧化物对3Cr3Mo2V铸钢和3Cr13钢磨损行为的影响,并探讨其磨损机制.结果表明:摩擦氧化物对25℃和200℃下的磨损行为和磨损机制有显著的影响,而摩擦氧化物的减磨作用取决于其数量和基体状态等,与钢的成分和显微组织密切相关.高的铬含量阻碍摩擦氧化物的形成,低硬度的回火索氏体加速氧化物剥落,故无摩擦氧化物的作用或作用降低.
关键词:
3Cr3Mo2V
,
3Cr13
,
钢
,
磨损行为
,
干滑动磨损
,
摩擦氧化物
,
显微组织
杨子润
,
孙瑜
,
茅奕舒
,
庞绍平
材料热处理学报
采用销盘式高温摩擦磨损试验机，对不同显微组织的4Cr5MoSiV1钢在25℃和400℃下进行了干磨损试验，研究了显微组织对其耐磨性的影响，并探讨了磨损机制。研究结果表明，4Cr5MoSiV1钢在室温下主要为粘着磨损，其耐磨性不仅取决于材料的硬度，还与其断裂抗力有关；400℃时的磨损为氧化磨损，但已超越了Quinn型氧化轻微磨损，其耐磨性取决于材料的硬度、韧性以及热稳定性。室温耐磨组织应具有高的硬度和一定的断裂抗力，而高温耐磨组织应具有高的硬度和热稳定性及一定的韧性。
关键词:
4Cr5MoSiV1钢
,
耐磨性
,
显微组织
,
磨损机理
王海帅
,
王树奇
,
朱韬
,
茅奕舒
,
余建平
钢铁钒钛
在自制的射流式冲蚀磨损试验机上,对经过不同回火处理的3Cr13钢进行液/固两相流的冲蚀磨损试验,研究了微观组织对3Cr13钢冲蚀行为的影响,并探讨其冲蚀机理.结果表明,3Cr13钢三种回火组织均在45°冲角处观察到最大冲蚀率,200℃和500℃回火组织的抗冲蚀性能相近,均优于750℃回火组织,但750℃回火组织较先进入冲蚀稳定期.低攻角时,冲蚀机理以微切削为主；高攻角时,则以脆性剥落和疲劳破坏为主.
关键词:
不锈钢
,
冲蚀磨损
,
微观组织
,
热处理
房冠群
,
王树奇
,
茅奕舒
钢铁钒钛
采用销盘式高温磨损试验机对0Cr17Ni7Al钢进行干滑动摩擦磨损试验,研究了该材料不同热处理状态、不同工况下的摩擦磨损行为,采用EDS、XRD、SEM分析磨损表面成分、形貌和磨面剖面结构,探讨0Cr17Ni7Al钢的磨损机理.结果表明:磨损率随着载荷的增加而增加,随环境温度的升高而升高.其中在环境温度25℃和200℃低载时,磨损形式主要以磨粒磨损为主,随着载荷增加变成由粘着磨损和磨粒磨损混合作用机制.200℃高载时候磨损形式主要以粘着磨损为主,400℃时开始出现疲劳磨损.环境温度25℃和200℃低载时固溶处理试样的耐磨性最好,而在400℃时最差.
关键词:
0Cr17Ni7Al钢
,
干滑动
,
摩擦磨损
,
磨损率
,
磨损机理
,
疲劳磨损
