范洪富
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王磊
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关杰
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张翼
中国稀土学报
以SnCl4·5H2O, Sb2O3, La(NO3)3(或Nd(NO3))为前驱体(摩尔比分别为Sn∶Sb∶La(Nd)=100∶6∶(0.5, 1, 2), 制备稀土(La, Nd)掺杂Sn, Sb溶胶, 以钛电极为基体, 用溶胶-凝胶法制备稀土(La, Nd)掺杂SnO2中间层, 热处理温度为450和500 ℃, 热处理时间共5 h;采用电沉积法制备PbO2表面层, 得到改性PbO2阳极, 优化了制备改性PbO2电极的稀土掺杂量.以含油污水为目标有机物, 借助于CODCr去除情况分析电极的电催化氧化能力;分析了电极结构与电催化特性之间的关系.采用SEM和XRD分析了制备电极的表面形貌、晶体结构并通过电化学工作站对其析氧电位进行了表征分析.结果表明, 中间层掺杂La元素的电极, 掺杂比为Sn∶Sb∶La=100∶6∶1时电极性能最好;而中间层掺杂Nd元素, 掺杂比为Sn∶Sb∶Nd=100∶6∶2时电极的性能最好, 此比例时电极对目标有机物CODCr去除率分别为91.90%和90.93%.
关键词:
溶胶-凝胶法
,
电沉积
,
含油污水
,
稀土
范洪富
,
闫红娟
,
张翼
,
刘振雷
,
梁桂芳
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.02.001
利用化学复合镀技术在钛基表面制备了含有石墨微粒的复合镀层.通过SEM、XRD、EDS、显微硬度仪和磨损测试等方法对镀后组织性能进行分析,讨论石墨微粒的加入对镀层结构、晶化过程及镀层性能的影响,并与Ni-P合金镀层进行对比.结果表明:镀态下镀层是胞粒状堆积形式、属非晶结构,石墨嵌入镀层胞状颗粒中,表面呈现鲜花团集状态;石墨微粒的加入使复合镀层晶化温度升高,晶化完成周期缩短;含有层状石墨微粒的复合镀层大大地提高了钛基表面的耐磨性.热处理后镀层中出现大量的TiC硬质增强相,提高了镀层硬度,400℃热处理后硬度达到1239HV0.2,是钛基体的5倍,也高于Ni-P合金镀层.
关键词:
钛合金
,
化学复合镀
,
石墨
,
晶化
,
磨损
范洪富
,
张翼
,
刘振雷
,
材料热处理学报
为了改善钛合金耐磨性,利用化学镀法在钛基表面获得Ni-P合金镀层,着重考察了热处理温度对镀层腐蚀和磨损性能的影响.采用XRD、SEM、EDS等手段分析了镀层的结构、表面形貌及组成.通过磨损量和在HC1溶液中极化曲线分析了镀层的耐蚀和磨损性能.结果表明,镀态下镀层是胞粒状堆积形式,属非晶结构,磷含量为6.9wt%;随着热处理温度变化其耐蚀性存在最佳值,250℃×1h热处理后的Ni-P镀层,在1mol/L HC1溶液中的腐蚀电流和腐蚀电位分别为0.0129mA/cm2和-0.427V,耐腐蚀性能优于其它镀层;镀层硬度随热处理温度的升高先增加后降低,磨损量则呈相反趋势,400℃硬度达到最高值960.5HV,磨损量最低值达到15.6mg,此时镀层为晶态结构,表面呈弥散状态;热处理可提高钛基化学镀层的耐磨性.
关键词:
钛合金
,
化学镀
,
热处理
,
腐蚀
,
磨损
范洪富
,
梁涛
,
赵克辉
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.12.016
针对大庆天然气公司某大队实际工矿条件下的压力容器内壁腐蚀问题,用柴油、乙二醇和水配制成模拟的混合相体系,借助静态、动态法进行了腐蚀试验,利用极化曲线法测定了体系的开路电压、腐蚀电位、腐蚀电流密度、腐蚀速率、最小保护电位和最小保护电流密度.结果16 MnR钢片的开路电位为-610.0 mV,腐蚀电位为-631.0 mV,腐蚀电流密度为7.680 μA/cm2;镁阳极开路电压为-1.507 V,腐蚀电位为-1.470 V,腐蚀电流密度为11.200 μA/cm2.确定最小保护电位为-0.981 V,最小保护电流密度为110.700 μA/cm2,镁阳极的实际保护电位为-1.200 V左右.结果证明,采用牺牲阳极法可以对该容器内壁实现保护作用.
关键词:
天然气田
,
三相分离器
,
压力容器
,
内壁防腐蚀
,
镁阳极
,
阴极保护
