苑文婧
,
刘晓航
,
田浩彬
,
鲁成伟
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201508020
研究了四种应变速率(10-3,5,50,200 s-1)下HC340LA低合金高强度钢板的拉伸性能、显微组织和断口形貌.结果表明:与准静态拉伸(应变速率10-3 s-1)相比,高应变速率(应变速率5,50,200 s-1)下试验钢表现出更好的塑性、更高的抗拉强度和屈强比;而在高速拉伸时随着应变速率的增加,其塑性和抗拉强度降低,主要原因是铁素体的晶粒尺寸减小且分布不均匀,晶界增多;HC340LA钢板的断裂服从韧性断裂机理,与应变速率200 s-1时相比,应变速率50 s-1时断口中的韧窝较为均匀,尺寸大而深.
关键词:
低合金高强度钢板
,
应变速率
,
塑性
,
显微组织
田浩彬
,
刘晓航
,
苑文婧
,
康达昌
材料科学与工艺
为了获得板材在大变形范围内的硬化性能,采用硬度试验与单向拉伸试验相结合的方法对材料的硬化行为进行了研究.以碳钢板为研究对象,通过测量断裂后试件不同部位的微氏硬度获得变形量与硬度之间的关系,并结合硬度与屈服应力的关系,获得了常规拉伸试验方法无法获得的大变形阶段的硬化行为.结果表明,通过该方法获得的硬化曲线变形范围广,结果可靠,能够满足塑性大变形的需要.
关键词:
硬化曲线
,
微氏硬度
,
单向拉伸试验
,
屈服强度
,
大塑性变形
苑文婧
,
王小松
,
苑世剑
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.02.012
为了研究变径管内高压成形过程中工艺参数和管坯几何尺寸对壁厚分布的影响,通过力学分析和全量本构方程,推导出变径管内高压成形厚度分界圆的解析公式.该公式反映了摩擦系数、膨胀系数、管端轴向应力与内压之比、送料区相对长度、管坯相对壁厚、零件过渡锥角等参数与厚度分界圆相对位置之间的定量关系,并与数值模拟规律一致.研究表明:随着摩擦系数、管端轴向应力与内压之比、送料区相对长度的增加,壁厚不变的厚度分界圆距离管端越来越近,即膨胀区壁厚减薄区域是越来越大的;而随着管坯相对壁厚的增加,壁厚不变的厚度分界圆距离管端越来越远,即膨胀区壁厚减薄区域是越来越小的.
关键词:
内高压成形
,
变径管
,
厚度分界圆
,
数值模拟
