苏亚杰
,
蔡湄夏
,
杜莫虎
,
陈寿林
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160265
为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程.串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣.串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料.结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8 kg/t;与铁水比可比能耗为487.8 kg/t,比高炉低41.2 kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁.
关键词:
煤制气
,
余热炼铁
,
直接还原铁
,
两段串联
,
生态工业
