胡硕
,
王朋飞
,
朱立光
,
刘增勋
,
李萌
,
肖鹏程
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160242
为了更好地研究FTSC结晶器内铸坯的凝固过程,基于节点温度传递方法建立薄板坯结晶器内铸坯三维瞬态传热数值模型,采用有限元软件ANSYS模拟结晶器内铸坯三维稳态温度场.对比分析平板形及漏斗形结晶器内铸坯传热规律,探讨了漏斗区传热特点.结果表明,漏斗区内钢水存储空间增大,总热容量增加,漏斗区铸坯宽面表面中心温度升高,坯壳厚度减薄.FTSC结晶器宽面出口温度、坯壳厚度连续变化,与漏斗形布置一致.
关键词:
结晶器
,
三维传热
,
漏斗区
,
节点温度传递法
张彩军
,
吕达
,
乔士宾
,
顾克井
,
肖鹏程
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.024
用水力模型和数值模拟方法对高拉速下镀锡板单流中间包流场特性进行研究.水力学模型采用脉冲响应法测定RTD曲线,分析中间包内流动模式;数值模拟应用Fluent商业软件对中间包流场和夹杂物进行模拟分析,并确定优化方案.优化方案中间包钢液平均停留时间由340.7 s增加到545.3 s,增加了60.1％;死区体积比Vd由46.0％降至13.6％,比原方案降低了70.4％;中间包内显微夹杂物和外来夹杂物的去除率大幅提高.
关键词:
中间包
,
流场
,
镀锡板
,
高拉速
,
水力模型
,
数值模拟
李萌
,
柴斯羽
,
肖鹏程
,
朱立光
,
刘增勋
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.028
针对某厂Q195冷轧镀锌带钢起皮缺陷,应用金相显微镜、大样电解、扫描电镜及能谱分析对冶炼过程中各工序钢水内的大型夹杂物及显微夹杂物进行分析.结果表明,冷轧缺陷主要是由于钢包卷渣和钢包耐火材料剥落所致.通过优化生产工艺及调整钢包浇注料材质等措施,基本消除了冷轧带钢表面起皮和镀锌挂渣缺陷,提高了镀锌板表面光洁度.
关键词:
冷轧带钢
,
起皮
,
夹杂物
,
卷渣
,
镀锌挂渣
刘增勋
,
胡硕
,
李萌
,
肖鹏程
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.023
针对IF钢铸坯表层显微夹杂的变化,采用氧氮分析仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等方法,对钢中表层夹杂物的尺寸、数量、形态、分布和来源进行分析.结果表明,铸坯表层显微夹杂在距内弧表面3～4mm处存在明显的聚集现象,其含量分别达到9.2个/mm2、8.8 个/mm2,而其它位置上夹杂物数量为5.1～6.8个/mm2;宽度方向上夹杂物分布具有随机性;表层显微夹杂以Al2O3-TOx、Al2O3类夹杂为主,尺寸多在20μm以内,两者合计占夹杂物总量的84％.
关键词:
IF钢
,
连铸坯
,
表层夹杂物
