李建平
,
肖琼
,
毛大恒
,
扶宗礼
,
石琛
机械工程材料
分别对5 mm厚的普通铸轧和电磁超声(电磁场和超声波共同作用)铸轧AZ31B镁合金板进行相同工艺的多道次温轧,制备出1.3 mm厚的薄板；对比分析了两种终轧薄板的显微组织和织构,并在175～300℃的温度范围内采用平底杯形冲头进行拉深试验,研究了成形温度对两种终轧薄板热拉深性能的影响.结果表明:电磁超声铸轧的终轧薄板的平均晶粒尺寸为10～12 μm,普通铸轧的终轧薄板平均晶粒尺寸为14～16 μm;电磁超声铸轧与普通铸轧的终轧薄板相比,基面织构取向密度较低,锥面和棱柱面织构取向密度较高；电磁超声铸轧的终轧薄板热拉深性能在175～300℃均优于普通铸轧的,且在250℃左右极限拉深比(LRD)达到最大2.0,此时普通铸轧终轧薄板的LRD为1.875.
关键词:
电磁超声场
,
AZ31B镁合金
,
热拉深
,
极限拉深比
毛大恒
,
扶宗礼
,
李建平
,
肖琼
,
石琛
机械工程材料
采用普通对称式方法(不施加复合能场)和非对称下沉式方法(施加超声波/电磁复合能场)对1060铝合金板带坯进行铸轧试验；研究了复合能场对铝合金板带组织和性能的影响.结果表明:施加复合能场后,铸轧速度(1.2～1.4 m.min-1)提高了30％,铝合金板带的组织由粗大的柱状晶转变为均匀细小的等轴晶,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别提高了25.03％,24.37％,40.09％和10.95％.
关键词:
1060铝合金
,
超声波/电磁复合能场
,
铸轧
,
力学性能
范景莲
,
李志希
,
肖琼
,
刘涛
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.06.001
采用传统蜡基粘结剂和(油+蜡)基改进粘结剂两种粘结剂,对粒度为1.97μm的WC-8Co混合粉末注射成形,研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂工艺,确定了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂的优化工艺曲线.从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果.研究了热脱脂温度、时间不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响.结果表明,以氢气为脱脂气氛,在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳,溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷,而且大大缩短脱脂时间.(油+蜡)基改进粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性.
关键词:
硬质合金
,
注射成形
,
热脱脂
,
溶剂脱脂
