刘晓云
,
王文广
,
王东
,
肖伯律
,
倪丁瑞
,
陈礼清
,
马宗义
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2017.00015
采用粉末冶金法制备了名义尺寸为150、300、500 μm的片层石墨(graphite flakes, Gf)增强铝基(50%Gf/Al,体积分数)复合材料,得到密度均接近理论密度的致密复合材料坯锭。片层石墨与铝合金基体结合紧密,界面处无裂纹、孔洞等缺陷。片层石墨的(001)Gf基面与复合材料坯锭的圆周方向(坯锭的xy平面)基本平行,但受粉末冶金工艺的影响,较小片层石墨的(001)Gf基面与坯锭的xy平面略有偏差。随着片层石墨的尺寸增大,偏差逐渐减少。复合材料的强度随着片层石墨尺寸增加逐渐降低。150 μm片层石墨复合材料的弯曲强度为82 MPa,当片层石墨尺寸增至500 μm时,强度降低至39 MPa。片层石墨强度较低,裂纹容易沿片层石墨的层间扩展,随着片层石墨尺寸增大,这一现象更加明显,容易在断口中观察到片层石墨剥离的现象。复合材料xy平面的热导率随片层石墨尺寸增大而增加,最高可达604 W/(mK),与尺寸较小的片层石墨相比提高63%。300、500 μm片层石墨复合材料的界面换热系数略低于理论值,但150 μm片层石墨复合材料的界面换热系数明显小于理论值。除了片层石墨的尺寸,其形状、分布和内部缺陷等对复合材料的热导率也有一定的影响。
关键词:
片层石墨
,
铝基复合材料
,
热导率
,
力学性能
王东
,
董春林
,
肖伯律
,
高崇
,
何淼
,
栾国红
,
马宗义
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00163
在不同的搅拌头转速及焊接速度下,对2 mm厚A1CuLi合金进行了搅拌摩擦焊接.结果表明,焊核区由细小等轴再结晶晶粒组成.随搅拌头转速增加,晶粒尺寸逐渐增加；随焊接速度增加,晶粒尺寸略有减小.TEM分析表明,焊核区的析出相大部分溶解,在随后的冷却过程中形成粗大的析出相,而在热影响区析出大量的粗大平衡相.在较低的焊接速度(80 mm/min)下,接头在热影响区的硬度最低点发生断裂,随搅拌头转速增加,接头强度逐渐升高,最高可达母材的87％,延伸率约为10％.而在较高的焊接速度(200 mm/min)下,搅拌头转速较低时,焊核区材料流动不充分,样品在焊核处发生断裂,强度较低,SEM分析表明,断口出现材料流动不充分导致的缺陷；随搅拌头转速增加,断口处缺陷明显减少,对强度影响不显著,接头强度可达母材的84％.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
Al-Li合金
,
力学性能
,
显微组织
,
再结晶
肖伯律
,
左涛
,
张维玉
,
田晓风
,
樊建中
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.01.001
利用高能球磨法制备了15%SiC/2009Al复合材料.结果表明,基体合金内具有明显的位错胞与亚结构,平均晶粒尺寸约为3～4μm.对复合材料挤压棒材分别在25,150,200,315,400℃下测试了拉伸力学性能.复合材料在150℃下还能保持较高的拉伸强度.断口形貌表明,在低温下孔洞首先在界面附近的基体合金内形成,而高温下孔洞可以在整个基体合金区域形成.
关键词:
铝基复合材料
,
机械合金化
,
亚晶粒
肖伯律
,
樊建中
,
左涛
,
张维玉
,
徐骏
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.004
采用粉末冶金法制备的15% SiCp/2009 Al复合材料挤压棒材具有良好的塑性与较高的拉伸强度, 再进行压缩变形后发现, 复合材料的强度得到较大幅度提高, 而塑性值基本保持稳定. 同时, 不同锻压温度和变形量对复合材料的性能影响较小. 通过金相观察发现, 复合材料经过锻压后, SiC颗粒分布较挤压态更为均匀, 而挤压造成的颗粒带状分布被消除.
关键词:
铝基复合材料
,
塑性变形
,
粉末冶金
佟林松
,
樊建中
,
肖伯律
,
左涛
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.01.008
采用固相法合成了ZrW2O8,究了单次烧结和复烧工艺对ZrW2O3纯度的影响,采用x射线衍射分析方法定量分析了zrW20s的纯度.结果表明,单次烧结和复烧合成的zrW208的纯度分别为89.36%和98.69%,复烧能够显著提高固相法合成的zrW208的纯度.
关键词:
ZrW2O8
,
单次烧结
,
复烧
,
定量分析
肖伯律
,
毕敬
,
赵明久
,
马宗义
金属学报
对粉末冶金法制备的不同尺寸SiCp增强铝基复合材料的拉伸性能进行了研究.结果表明,小尺寸SiCp(＜7 μm)复合材料断裂以界面处基体撕裂为主,强度较高.大尺寸SiCp增强复合材料断裂以SiCp解理为主,强度较低,但塑性比小尺寸颗粒增强复合材料要高体积分数为1 7%,尺寸为7μm颗粒复合材料拉伸性能最好.
关键词:
铝基复合材料
,
null
,
null
谢臻
,
樊建中
,
肖伯律
,
左涛
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.04.008
通过XRD、硬度和电导率测试对比了不同固溶温度下Al-Cu-Mg合金与SiCp/Al-Cu-Mg复合材料中的析出相.XRD分析表明, 经T4处理后, 未增强基体铝合金中析出相为Al2CuMg相和CuAl2相, 而复合材料中的析出相为CuAl2相和Mg2Si相.由SiC颗粒提供的游离Si与基体中的Mg生成了Mg2Si相, 从而提高基体合金中Cu/Mg含量比, 进而影响Al2CuMg相的生成.
关键词:
铝基复合材料
,
SiC颗粒
,
析出相
田晓风
,
肖伯律
,
樊建中
,
万志永
,
左涛
,
张维玉
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.04.034
采用粉末冶金法制备了1%(体积分数)纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料, 并研究了其力学性能. 实验结果表明, 1%纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料具有优良的室温力学性能, 并且在200℃时表现了较好的高温性能, 在315℃时强度下降. 研究表明, 纳米SiC可以增加增强粒子的表面积, 减小增强粒子的颗粒间距, 使大量弥散分布的纳米SiC颗粒起到钉扎位错的作用, 而且可以细化2024铝基体的晶粒, 因而表现了良好的力学性能.
关键词:
纳米SiC颗粒
,
复合材料
,
粉末冶金
