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碱性硫脲浸金的研究现状与发展趋势

刘有才 , 朱忠泗 , 符剑刚 , 李丽峰 , 林清泉 , 陈凯达 , 李志辉

贵金属

  阐述了可能取代氰化浸金的高效、无毒碱性硫脲浸金的悁究现状。相比酸性硫脲浸金,碱性硫脲浸金具有溶金恒择性好,溶惉的再生及净化工恅相对容惦等优点。阐明了碱性硫脲浸金原理及金在碱性硫脲溶惉中的溶解机理,对碱性硫脲溶惉中的稳定剂及悦化剂的恒择做了详细探讨。最后,指明了碱性硫脲浸金所取得的成果及总悹解决的问题,并展望了其发展趋势。

关键词: 惀金技术 , 碱性硫脲 , 机理 , 稳定剂 , 悦化剂 , 浸金

碳酸盐沉淀法分离硫酸盐溶液中的锰与钙和镁

林清泉 , 顾帼华 , 王晖 , 王重庆 , 刘有才 , 朱仁锋 , 符剑刚

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64210-3

以含14.59 g/L Mn2+、1.89 g/L Mg2+和1.54 g/L Ca2+的硫酸盐溶液为原料,利用碳酸盐沉淀法实现了锰与钙和镁的有效分离。热力学分析与实验结果表明,碳酸盐沉淀体系中锰对镁的选择性明显优于水解沉淀体系,而且加料方式是减少钙、镁共沉淀的主要因素。因而以硫酸锰加入碳酸氢铵的方式,研究碳酸氢铵初始浓度和用量、溶液 pH 值、反应温度及时间对沉淀过程的影响,并得到最优沉淀条件。结果表明:最优条件下锰、钙和镁离子的沉淀率分别为99.75%、5.62%和1.43%。另外,制得的产品经 X 射线衍射和能谱扫描电镜分析,结果表明该产品为菱形碳酸锰。

关键词: 碳酸盐沉淀 , 分离 , , ,

树脂矿浆法提金工艺的研究进展及现状

符剑刚 , 刘凌波 , 熊庆丰 , 钟宏 , 曹占芳

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.01.012

综述了树脂矿浆法的发展历史、提金专用树脂及其吸附工艺的研究进展,展望了树脂矿浆法的应用前景及发展趋势.

关键词: 树脂矿浆法 , 浸出 , 吸附 , 回收金

电氧化法湿法分解辉钼矿工艺条件的研究

闻振乾 , 钟宏 , 曹占芳 , 符剑刚 , 肖燕飞 , 张文轩

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.02.026

采用电氧化法探讨了湿法分解辉钼矿的氧化机制和工艺条件.实验得到较优的工艺条件为温度T=45℃、时问t=360 min、矿浆液固比L/S=50、电解液浓度CNaCl=2.3 mol·L-1.在该条件下,电氧化辉钼矿Mo的浸出率和电流效率可达到94.9%,95.6%.

关键词: 电氧化法 , 辉钼矿 , 浸出率 , 电流效率

某金矿石的石硫加碱催化合剂法浸金研究

刘有才 , 朱忠泗 , 符剑刚 , 李丽峰 , 林清泉 , 李志辉

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.01.023

某金矿石Au的品位为2.54 g·t-1,矿石以氧化矿为主,矿石中金嵌布粒度极细,与脉石互相包裹,难以解离,属于难浸类金矿石.石硫加碱催化合剂是一种混合型浸金药剂,它是以石硫合剂为基本组分,加入了稳定剂(亚硫酸钠等)与抗硫系(如S,As等)干扰剂(铜氨络离子)等,使用起来比石硫合剂方便.对矿石进行了石硫加碱催化合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、氧化剂种类、H2 O2浓度、矿浆pH、搅拌时间对金浸出率的影响.相比KMnO4,CaO2等氧化剂相比,H2O2具有浸金率高,工业生产操作方便等优点.确定最优实验条件为:液固比为2.0,磨矿细度-74μm占91%,所用氧化剂为H2O2,浓度为0.02 mol·L-1,pH值为12~13,搅拌时间为3.5~4.0 h,此条件下金浸出率可达72.6%.浮选法及氰化浸金法中金的回收率分别为70.5%和68.1%.与浮选法、氰化浸金方法比较,此方法具有药剂廉价易得、工艺简单、环保等优点,可望成为黄金提取的主要方法之一.

关键词: 金矿 , 石硫加碱催化合剂法 , 浸金 , H2O2

某氰化渣的改性石硫合剂法浸金研究

刘有才 , 彭彬江 , 林清泉 , 符剑刚 , 陈钰 , 吴洁

贵金属

某氰化渣中金的品位为12.03 g/t,氰化渣里游离金的颗粒极细,并且被铁氧化物包裹,难以解离,属于难浸类金矿。采用改性石硫合剂对氰化渣进行了浸金研究,考察了超细磨时间、氧化剂用量、矿浆pH和搅拌时间对金浸出率的影响。优化实验条件为:超细磨时间2 h、氧化剂CaO2用量0.78 g/500 g、矿浆pH≈11.5、液固比2:1、搅拌浸出时间24 h,金的浸出率达78.57%。

关键词: 有色金属冶金 , 氰化渣 , 改性石硫合剂 , 超细磨 , 浸金

甘肃低品位钛铁矿选矿工艺研究

陈凯达 , 符剑刚 , 王晖

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.01.001

甘肃某低品位原生钛铁矿TFe和TiO2的含量分别仅为12.23%和3.80%,针对铁和钛的赋存状态和嵌布粒度特点以及矿区严重缺水的现状,制定了干式中强磁磁选预抛尾、细磨弱磁选选铁、强磁选与浮选联合选钛组合技术方案,研究了磨矿细度、磁感应强度等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,进行了全流程闭路试验.试验获得了含Fe 60.57%的铁精矿、含TiO246.15%的钛精矿,铁的回收率为35.41%,钛回收率达66.19%,实现了矿石中铁和钛资源的综合回收.

关键词: 钛铁矿 , 磁选 , 预抛尾 , 浮选 , 综合回收

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