刘苏
,
章洪涛
,
王瑞珍
,
庞干云
钢铁
首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术,并运用该模拟技术,研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺(TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响.研究结果表明:CSP钢的晶粒细化效果不如TRP钢,两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为8.17 μm和6.30 μm.在CSP试验钢板中铌的析出量较大,特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多,沉淀强化效果较强.CSP试验钢的σ0.5和σb分别较TRP工艺低约40 MPa和约25 MPa,同时其低温冲击韧性较好,FATT温度较低.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
试验室模拟
,
铌微合金化
,
晶粒细化
,
析出强化
王瑞珍
,
章洪涛
金属学报
对具有不同屈服强度的薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化热轧板卷059和066进行了全面的组织分析，研究了其强化机制。组织分析表明，两板卷的主要组织均为铁素体组织，但具有高屈服强度的059板卷铁素体呈现出非多边形铁素体特征，其晶粒明显细于066板卷，并具有高的位错密度。两板卷中的析出物特征相同，其中复合型的星形析出物较多，它们的平均尺寸140~150nm, 消耗了钢中50%的Nb。强化机制研究表明，铁素体晶粒细化强化是两板卷的主要强化机制，占总屈服强度的43~46%；无论是低屈服强度还是高屈服强度板卷，析出强化效果微弱，只占总屈服强度的4~6%。位错强化与晶粒细化强化是059板卷具有高屈服强度的原因。
关键词:
薄板坯连铸连轧工艺
,
strengthening mechanism
,
microalloying
颜晓峰
,
章洪涛
,
王瑞珍
,
庞干云
钢铁研究学报
研究了含铌16Mn钢奥氏体化过程中第二相粒子的固溶析出及阻止晶粒长大的规律,并给出了奥氏体中的NbC固溶度积与温度的函数关系.结果发现,在氮含量较低的含铌16Mn钢中,铌的析出相以NbC为主.经试验确定钢的晶粒粗化温度(tGC)为1100 ℃,tGC与第二相粒子的全固溶温度(ts)之间存在一定的线性关系.
关键词:
奥氏体化温度
,
第二相粒子
,
晶粒粗化
,
固溶度积
王瑞珍
,
章洪涛
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.10.014
对具有高、低屈服强度的薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化钢的热轧板进行了组织分析,研究了强化机制.组织分析表明,板卷均为铁素体组织.但具有高屈服强度的板卷铁素体呈现出非多边形特征,位错密度较高,晶粒明显小于低屈服强度的板卷.两类板卷中的复合型星形析出物较多,平均尺寸140-150 nm,消耗了钢中50%的Nb.强化机制研究表明,铁素体晶粒细化强化是主要强化机制,占总屈服强度的(43-46)%;两类板卷的析出强化效果微弱,只占总屈服强度的(4-6)%.位错强化与晶粒细化强化是板卷具有高屈服强度的原因.
关键词:
薄板坯连铸连轧工艺
,
热轧带钢
,
强化机制
,
微合金化
,
显微组织
,
析出
刘苏
,
章洪涛
,
王瑞珍
钢铁研究学报
薄板坯连铸连轧工艺的生产流程有别于传统工艺流程.由于连铸薄板坯没有经过γ→α和α→γ这两个相变过程,因而导致轧前奥氏体晶粒粗大,不利于产品的组织细化和性能提高.另外,因轧前奥氏体中微合金元素的溶解量相对较高,故而轧后的沉淀强化效果较强.通过优化道次变形量、轧制速度、轧制温度、冷却速率和卷取温度等工艺参数可得到综合性能优良的微合金高强度的带钢产品.
关键词:
薄板坯
,
连铸连轧
,
微合金化
,
高强度钢
,
工艺参数
