易继勇
,
潘晨曦
,
陈康华
,
徐银超
,
王云志
,
陈浩
,
祝昌军
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.008
采用阴极弧离子镀法在硬质合金基体上分别沉积AlTiN与AlTiN-Cu涂层,利用XRD、SEM、EDS、XPS、纳米压痕与切削实验等对比研究AlTiN涂层和AlTiN-Cu涂层的显微组织与切削性能.结果表明:AlTiN涂层为典型柱状晶粒结构,Cu的引入改变AlTiN涂层的晶粒生长方式与择优取向,细化晶粒组织,降低涂层硬度.对比AlTiN与AlTiN-Cu涂层可转位硬质合金刀片的切削性能发现,由于金属铜的润滑作用,AlTiN-Cu涂层在干式切削时切削寿命提高44%;Cu的引入导致涂层硬度降低,AlTiN涂层在湿式切削时性能更佳.
关键词:
AlTiN-Cu涂层
,
阴极弧蒸发
,
显微组织
,
切削性能
王社权
,
陈康华
,
徐银超
,
祝昌军
,
谢灿强
,
陈响明
中国有色金属学报
研究基体梯度结构对TiN涂层硬质合金力学和切削性能的影响;采用阴极弧蒸发涂层工艺分别在均质和梯度硬质合金基体上制备TiN涂层:运用金相观察、扫描电镜分析、三点抗弯强度测试、显微硬度测试和切削性能测试,研究基体梯度结构对TiN涂层硬质合金组织结构、力学性能和切削性能的影响.结果表明:基体结构梯度化后,TiN涂层表面形貌由平整状变为网状结构,显微硬度提高19%,抗弯强度提高6.1%;基体结构梯度化后,涂层硬质合金的结构发生变化、力学性能得到提高,涂层刀片的抗冲击性能和切削性能分别提高10%和15%左右.
关键词:
TiN涂层硬质合金
,
梯度结构
,
力学性能
,
显微组织
,
切削性能
孔晓华
,
陈康华
,
董朋轩
,
陈送义
,
祝昌军
材料热处理学报
采用Thermo-Calc软件计算和光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及示差扫描量热仪实验分析手段,研究了Al-Zn-Mg-Cu系富铝角等温(480℃)截面图和Al-12Zn-xMg-1.5Cu合金的垂直截面图.结果表明,相平衡计算结果与实验分析吻合良好.在等温等锌截面计算相图中,随着Zn含量提高,α(Al)单相区和α(Al)+ S(Al2CuMg)相区分别缩小和扩大,在α(Al)单相区内,Mg在铝固溶体的固溶度降低,Cu的固溶度变化不大.在等温等铜截面计算相图中,随着Cu含量降低,α(Al)单相区扩大,α+S(Al2CuMg)两相区缩小.合金元素的极限固溶度对温度极为敏感,在多相共晶点附近温区,合金元素的极限固溶度最大.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
Thermo-Calc
,
相平衡
,
富铝角相图
蒋俊
,
祝昌军
,
高玲
,
杨海涛
中国有色金属学报
利用透射电子显微镜(TEM)在纳米尺度上直接观察由氮化硅分解出的硅蒸气在蒸发-凝聚过程中产生的分形生长这一实验现象, 结合相对应的有限扩散凝聚(DLA)模型以及核晶凝聚(NA)模型, 对所获得的分形结构进行了描述和讨论, 并探讨了分形生长的发生机理. 同时, 由实验中所拍摄的一组照片计算其分形维数, 分别为Dm1≈1.09, Dm2≈1.52, Dm3≈1.78, 其中Dm3≈1.78与DLA模型的理论预测值以及数值模拟结果较一致.
关键词:
分形生长
,
氮化硅陶瓷
,
维数
叶升平
,
陈康华
,
陈送义
,
祝昌军
,
娄瑾
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703017
将基于铝合金析出动力学的淬火因子分析(QFA)方法与有限元分析方法相结合,先计算了7050铝合金厚板喷淋淬火过程的淬火敏感因子,然后对末端淬火试样的硬度进行了有限元模拟,分析了板厚和喷水压力对淬火硬度的影响,最后用末端淬火试验对模拟结果进行了验证.结果表明:喷水压力的下降会造成淬火后合金板硬度的下降,板的厚度越大,喷水压力的影响程度越弱;对于厚度较薄(50 mm)的板材,淬透效果与喷水压力密切相关,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,其心部硬度会下降1.8%;喷水压力对厚度超过100 mm的板材淬透效果的影响有限,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,心部硬度的下降小于0.5%.
关键词:
淬火
,
淬火因子分析方法
,
有限元方法
,
厚板
