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自动控制技术在电镀工艺参数控制中的应用

盛秋林 , 刘仁志

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.04.004

电镀液的浓度、温度和电流密度等是电镀工艺的重要参数.这些参数直接影响电镀中的金属离子还原和结晶的过程,从而对电镀层的功能性和装饰性等都有重要影响.人工控制这些参数存在许多变动因素,重现性较差,使产品质量产生波动.采用自动控制,特别是智能装备控制电镀工艺参数,将能提高电镀产品质量的稳定性.

关键词: 自动控制 , 电镀工艺参数 , 浓度 , 温度 , 电流密度

射频识别技术在电镀工业中的应用

盛秋林 , 刘仁志

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.12.005

物联网的迅速发展使射频识别技术的应用进一步扩展.面临转型换代的电镀工业,可以利用射频识别技术提高电镀生产线的自动化管理.特别是正在兴起的电镀工业园区,可以采用射频识别技术实现对工艺参数、废水排放、化学品物流及产品物流等的无线远程监测,从而实现信息化管理.

关键词: 射频识别 , 电镀工业 , 传感器 , 红外测温

迈向工业4.0时代的电镀生产信息化管理系统

盛秋林 , 王超 , 刘仁志

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.02.004

电镀生产涉及电镀工艺流程与工艺参数管控、质量控制、进出库、交付及技术服务等诸多流程的数据采集与应用.目前,这些流程的操作与管理是由基本独立的部门分别完成,数据难以共享,在管理中存在效率低和容易出错等问题.通过对工艺和装备的升级换代,将这些流程的管理和控件智能化功能化,利用网络进行集中控制与管理,将是电镀向工业4.0目标迈进的重要步骤.采用国际流行的RFID技术进行电子化采集和实时在线监管,完全可以实现电镀工艺全流程各环节的产品溯源和跟踪,并通过软件系统可以在互联网上查询及与用户供应商终端查询机方式,在实现电镀生产管理全面控制的同时,向用户提供产品溯源信息查询.

关键词: 工业4.0 , 电镀生产系统 , 信息化

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