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半固态AlSi7Mg铝合金的新型流变成形

毛卫民 , 白月龙 , 高松福 , 汤国兴

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.05.005

采用新型流变成形技术,研究了压射比压与压射速度对半固态AlSi7Mg铝合金流变压铸过程的影响.结果表明:将低过热度浇注与短时弱电磁搅拌相结合,能制备出均匀的半固态AlSi7Mg铝合金浆料,适合流变压铸,流变成型参数范围较宽,有利于提高压铸件的质量.试片的壁厚、压射比压和压射速度都对半固态AlSi7Mg合金浆料的充填性有较大的影响.对于10 mm的试片,压射比压应≥15 MPa,压射速度应≥0.384 m/s;而对于5 mm的试片,压射比压应≥20 MPa,压射速度应≥1.152 m/s.

关键词: 材料合成与加工工艺 , 半固态 , 流变压铸 , AlSi7Mg合金

半固态高硅铝合金的热力学模拟

方亮 , 陈志国 , 白月龙 , 张洪博 , 张海筹

中国有色金属学报

采用基于CALPHAD法的热力学模拟对Al-xSi-yCu-zMg半固态高硅铝合金进行合金成分的优化设计.实验以元素Si、Cu、Mg为因变量,对Al-Si-Cu-Mg四元高硅铝合金进行热力学模拟,并用DSC测试分析验证模拟结果,对合金成分进行了优化.结果表明:Cu、Mg是合金设计的两个关键元素,能显著影响液相体积分数对温度的敏感度以及温度间隔,而Si元素对其影响较小.结合半固态合金热力学设计判据,Al-17Si-4.5Cu-1.5Mg、A1-17Si-5Cu-1Mg和Al-17Si-4Cu-2Mg是较理想的半固态触变成形用高硅铝合金.

关键词: 高硅铝合金 , CALPHAD方法 , 半固态触变成形

半固态A356铝合金浆料的充填行为及组织分布

白月龙 , 毛卫民 , 汤国兴

材料研究学报

采用流变压铸方法研究了低过热度浇注和弱电磁搅拌制备的半固态A356铝合金浆料的充填行为和组织分布,结果表明:采用该技术制备的半固态A356铝合金浆料,其组织形态优良,经过感应均热后,浆料内部的温度场分布均匀,初生α-Al晶粒更圆整.半固态A356铝合金的浆料温度、压射比压和冲头速度对浆料的充填行为有较大的影响.较高的浆料温度、压射比压和冲头速度都有利于半固态铝合金浆料的充填.在本文的实验条件下,合适的浆料温度为585~595 ℃,压射比压为15~25 MPa,冲头速度为0.072~0.12 m/s.得到的流变压铸件的组织分布均匀,无明显的固液相偏析.

关键词:

半固态A356铝合金浆料的充填行为及组织分布

白月龙 , 毛卫民 , 汤国兴

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.06.009

采用流变压铸方法研究了低过热度浇注和弱电磁搅拌制备的半固态A356铝合金浆料的充填行为和组织分布,结果表明:采用该技术制备的半固态A356铝合金浆料,其组织形态优良,经过感应均热后,浆料内部的温度场分布均匀,初生α-Al晶粒更圆整.半固态A356铝合金的浆料温度、压射比压和冲头速度对浆料的充填行为有较大的影响.较高的浆料温度、压射比压和冲头速度都有利于半固态铝合金浆料的充填.在本文的实验条件下,合适的浆料温度为585~595 ℃,压射比压为15~25 MPa,冲头速度为0.072~0.12 m/s.得到的流变压铸件的组织分布均匀,无明显的固液相偏析.

关键词: 半固态 , A356铝合金 , 流变成形 , 显微组织

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