张雷
,
杨续跃
,
霍庆欢
,
田放
,
张玉晶
,
周小杰
,
陈佳
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00041
对AZ31镁合金热轧板材在423 K进行了双向反复弯曲变形及523 K退火处理,利用OM及SEM/EBSD技术研究了该工艺过程中的组织和织构演化规律.结果表明,孪生为其主要的变形机制,随着变形道次的增加,靠近表面的晶粒中不断地累积孪生变形,并最终被高密度的孪晶分割细化；而中部组织变化不大,仅有少量孪晶产生；样品趋向于形成两边孪晶密度大、中间孪晶密度小梯度变化的双面对称组织.6道次变形的样品在523 K退火1000 s后,表层晶粒发生了完全静态再结晶,平均晶粒尺寸由46 μm细化至10 μm左右,在板材两边各形成了约为1/4板厚的细晶层,且该区域的组织较为稳定.此外,其室温延伸率也由19.01％提高到了24％左右,但抗拉强度变化不大,这是由于板材两边的晶粒细化和织构弱化共同作用所致.
关键词:
镁合金
,
双向反复弯曲
,
孪生
,
退火
,
织构
