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高强聚烯烃静态断裂过程银纹区的性能1.HDPE

王苓 , 王刚 , 黄旭 , 王丽莎 , 何晓利

高分子材料科学与工程

为了观察分析高密度聚乙烯(HDPE)的银纹区性能,对两种HDPE全切痕试样分别进行了速率为0.1mm/min,0.5mm/min,1mm/min,5mm/min,20mm/min和50mm/min的拉伸测试。基于对静态断裂过程应力.位移数据的分析处理,结果表明,HDPE的屈服应力随着拉伸速率增大;高应力时两种HDPE均存在常临界位移控制其银纹断裂;HDPE2480银纹微纤的稳定性较大,材料韧性较好。HDPE静态拉伸断面显微结构显示,HDPE2480的银纹微纤尺寸大于HDPE4801。导致两者断面弧形巢尺寸和孤形巢内粗糙度的不同。

关键词: 拉伸测试 , 断裂 , 屈服应力 , 银纹

冲击拉伸过程中HDPE银纹内聚力的测定

王苓 , 李正民

高分子材料科学与工程

热塑性聚合物经受稳定的银纹微纤拉伸时,银纹区的迅速增厚将会迅速地引起局部绝热升温现象.预测裂尖银纹的热力学分析可以预测结晶热塑性高聚物冲击断裂阻抗.热反内聚模型用来模拟冲击拉伸过程银纹寿命或反内聚时间.文中报道了一种新型的全切痕蠕变测试法可以在银纹增厚速率高达2m/s时测量平面银纹层的内聚力,在快速拉伸条件下高密度聚乙烯的内聚力和银纹寿命被测量,测试的结果与数值模型的预测结果是相一致的.

关键词: 内聚力 , 银纹 , 冲击 , 绝热 , 高密度聚乙烯

无规共聚聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混体的增韧机理与相容性

赵兴科 , 王苓

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.07.013

考察了不同乙烯-辛烯共聚物(POE)含量的无规共聚聚丙烯(PPR)共混体(PPR/POE)的冲击韧性、断面形貌,并用差示扫描量热分析(DSC)和X射线衍射法(WAXD)研究了PPR/POE共混体的增韧机理和相容性.结果表明,随POE含量增加,共混体的冲击韧性呈增加的趋势,共混体POE25的冲击强度在23℃和-35℃分别为32 kJ/m2和6.32 kJ/m2,分别是透明PPR的7倍和6倍.PPR/POE共混体的DSC熔融曲线和WAXD谱图揭示了PPR和POE中的乙烯链段形成共晶结构,因此POE与PPR间相容性随POE含量增加.

关键词: 无规共聚聚丙烯 , 共混体 , 增韧 , 相容性

聚丙烯内聚区银纹断裂时间的预测

刘力学 , 王苓

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.01.021

文中拟定的聚丙烯(PP)银纹断裂分离标准是根据银纹拉伸产生变形热引起内聚区熔融层的形成和增厚提出的.内聚区分离的数值模拟是基于活性层附近的银纹区和本体区内的非线性热传导和热对流,并伴随均一轴向银纹的力学拉伸.聚丙烯银纹断裂时间的预测是在假定常银纹增厚速率和常内聚力的条件下实现的.研究表明,活性层温度相同时PP材料银纹区和本体区的温度分布不同,前者的热传导较后者快得多.随着应力或拉伸速率增大,无论是银纹区还是本体区的温度分布均呈减小的趋势.随着应力增加或银纹增厚速率的增加,PP的银纹断裂时间呈递减的趋势.实验结果的比对证实了通过热反内聚模型的数值模拟程序可预测聚丙烯的银纹断裂时间.

关键词: 内聚模型 , 数值计算 , 聚丙烯 , 银纹断裂 , 内聚区

尼龙纤维增强聚乙烯醇/聚二烯丙基二甲基氯化铵阴离子交换膜的制备与性能研究

腊人僖 , 比嘉充 , 王苓

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2012.01.004

以五种不同聚乙烯醇/聚二烯丙基二甲基氯化铵配比制备了用于电透析脱盐的尼龙纤维增强的阴离子交换膜,并考察四种不同交联剂浓度的条件下对膜的性能参数:膜含水率、迁移数、膜电荷密度及膜面电阻的影响.实验结果表明:膜的含水率随聚二烯丙基二甲基氯化铵含量的增加而增加,随交联剂GA浓度的增加而降低;在wpc=30%,φGA=0.05%时阴离子交换膜的膜电阻最低,且为4.46 Ω·cm2;在wpc=30%,φGA=0.3%时阴离子交换膜的动态迁移数达到0.99;在wpc=20%,φGA=0.3%时阴离子交换膜的膜电荷密度值为1.24 mo1/dm3.

关键词: 聚乙烯醇 , 聚二烯丙基二甲基氯化铵 , 阴离子交换膜 , 含水率 , 迁移数

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