苑学众
,
郭秀梅
,
吴尔冬
,
王苏程
金属学报
利用原位XRD及Rietveld法对Ti-Mo合金fcc δ相氢化物在293—1173 K脱氢过程中的晶格参数、晶粒尺寸及微观应变进行了分析. 在退火过程中, δ相逐渐脱氢转变为bcc β相固溶体.两相晶格参数的变化大体随Mo含量的增加和温度的升高而缩小, 且β相的变化率大于δ相的变化率. 两相的晶粒尺寸和微观应变在温度升高时都显示了先变大再变小的趋势. 从微观结构对上述现象进行了解释和讨论.
关键词:
Ti-Mo合金氢化物
,
null
,
null
张俊
,
王苏程
,
吴尔冬
,
张健
,
楼琅洪
金属学报
利用X射线四轴衍射仪测定了四点弯曲弹性加载条件下镍基单晶高温合金表层的宏观应变与应力，并与应变片及机械拉伸测定的数据进行了比较。分析了采用不同弹性常数及不同分峰方式处理得到的应力数据的差异。结果表明，实验数据重复性较好，实验误差为±30MPa；XRD测量得出的应力应变结果与室温拉伸以及应变片测量结果符合较好；室温下合金基体相(γ)的弹性常数大于沉淀强化相(γ')，且基体相(γ)承受的应力大于沉淀强化相(γ')。
关键词:
镍基单晶高温合金
,
null
,
null
李相伟
,
王莉
,
刘心刚
,
王苏程
,
楼琅洪
材料研究学报
采用高分辨透射x射线三维成像技术研究了传统高速凝固法(HRS)和液态金属冷却法(LMC)两种工艺制备的镍基单晶高温合金DD33中显微孔洞的三维尺寸信息,结果表明:与HRS相比,LMC工艺降低一次枝晶间距,增加共晶体积分数,使最后凝固阶段枝晶间的空隙尺寸变大,压降降低,最终降低了铸态孔的尺寸及体积分数.固溶处理后用两种工艺制备的合金中显微孔洞的体积分数都有所增加,但是用LMC工艺制备的合金中较细的枝晶和较低的偏析程度,使合金中固溶孔的体积分数显著低于用HRS工艺制备的合金.
关键词:
金属材料
,
单晶高温合金
,
显微孔洞
,
LMC
,
高分辨透射X射线三维成像技术
张俊
,
王苏程
,
吴尔冬
,
张健
,
楼琅洪
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.11.007
利用X射线四轴衍射仪测定了四点弯曲弹性加载条件下镍基单晶高温合金表层的宏观应变与应力,并与应变片及机械拉伸测定的数据进行了比较.分析了采用不同弹性常数及不同分峰方式处理得到的应力数据的差异.结果表明,实验数据重复性较好,实验误差为±30 MPa;XRD测量得出的应力应变结果与室温拉伸以及应变片测量结果符合较好;室温下合金基体相(γ)的弹性常数大于沉淀强化相(γ'),且基体相(γ)承受的应力大于沉淀强化相(γ').
关键词:
镍基单晶高温合金
,
X射线衍射
,
应力
,
弹性常数
,
四点弯曲
王有道
,
吴尔冬
,
王苏程
,
李武会
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00307
利用四轴X射线衍射仪(XRD)测定片状DD10镍基单晶高温合金减薄至不同厚度时基体相(γ)和沉淀强化相(γ′)的晶格常数.根据减薄过程中两相间约束变化得到晶格常数和错配度变化规律,计算出合金从三维块体错配应力状态向二维平面应力状态转化达到失稳状态的临界厚度以及与不同应力状态对应的晶格错配度.依照一定的假设条件,推算出与应力松弛条件对应的无错配应力状态下两相的晶格常数.分析结果表明:合金减薄达到临界厚度后,γ′相晶格常数随厚度减小而线性变小,γ相晶格常数无明显变化,与此对应的晶格错配度绝对值变大；减薄过程伴随γ/γ′两相间约束的减弱和相间微观应力松弛,晶格取向差和晶体嵌镶度增大,表层应力状态向平面应力状态转化.测量得到的临界厚度与无错配应力状态下的晶格常数可为高温合金单晶材料的应用设计和残余应力测试提供参考.
关键词:
镍基单晶高温合金
,
晶格常数
,
晶格错配度
,
XRD
徐勇
,
张士宏
,
程明
,
宋鸿武
,
王苏程
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00769
研究了不同温度范围单向拉伸加载方式对奥氏体不锈钢力学性能和组织演变的影响.结果表明,循环加卸载拉伸方式显著影响304不锈钢的力学性能:在高温拉伸变形时,不同加载方式所得到的力学性能相同；在0℃以下,循环加卸载方式导致试样的延伸率降低；而在室温条件下,循环加卸载拉伸能够最大程度地提高试样的强度和延伸率.通过对304不锈钢室温拉伸过程的原位观测证实,卸载过程导致能够有效激发形变诱发马氏体相变的形核和长大,从而使相变增塑效应增强,延迟缩颈及断裂的能力得以提高.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
加载方式
,
循环加卸载拉伸
,
形变诱发马氏体
,
相变增塑效应
王绍钢
,
王苏程
,
张磊
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00107
随着X射线光源、光学器件及图像分析技术的不断发展,微米甚至数十纳米空间分辨X射线三维数字化成像成为可能.在此基础上,提供了高分辨无损探测材料内部结构的技术和方法,预计高分辨X射线三维成像新技术将会进一步促进材料科学技术的发展.本文将简述X射线三维成像的产生背景和发展过程,介绍吸收衬度成像、相位衬度成像和全息成像的原理与特点,着重分析高分辨透射X射线三维成像在材料孔洞、裂纹与腐蚀、复合材料以及原位测试等方向的应用及其特点,比较同步辐射与实验室X射线高分辨透射三维成像技术的不同,以探讨高分辨透射X射线三维成像在材料科学研究中进一步应用的可能性.
关键词:
X射线
,
三维成像
,
材料科学
,
金属
,
复合材料
,
原位
