郭敏
,
郭志猛
,
宋哲男
,
王立生
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2010.02.011
以棉布和粘胶纤维布作为前驱体布,采用溶液浸渍法制备了Al2O3陶瓷布.采用扫描电子显微镜、X射线衍射研究了不同工艺对Al2O3陶瓷布显微结构和成分的影响.结果表明:采用棉布及粘胶纤维布均能制得Al2O3陶瓷布,其纤维纹理与前驱体布织物结构保持一致;随着烧结温度升高,显微组织越愈加致密,纤维断裂程度减小,烧结应在900-1000℃进行.
关键词:
溶液浸渍法
,
Al2O3陶瓷布
,
烧结温度
,
前驱体布
高治山
,
林涛
,
王楠
,
王立生
,
郭志猛
材料保护
热浸镀镍基合金层结合力、耐磨性差,加热重熔可改变镀层组织结构进而改善其性能.在碳钢基体表面热浸镀镍基合金,并对镀层加热重熔,研究了热浸镀层加热重熔前后的组织结构.结果表明:加热重熔后热浸镀镍基合金层组织中树枝状共晶体消失,不连续的Cr的硼化物硬质相弥散分布在镍基固溶体中,为提高镀层的耐磨性提供了很好的保证,且镀层与基体之间存在明显的扩散过渡带,形成了很好的冶金结合.
关键词:
热浸镀
,
镍基合金
,
Q235钢
,
加热重熔
,
组织结构
,
冶金结合
,
耐磨性
侯婷
,
郭志猛
,
张云霞
,
方哲成
,
王立生
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.01.009
在柠檬酸盐镀液中,通过电沉积的方法使Fe-W镀层在钢基体表面沉积,镀液成分包括Na<,2>WO<,4>,FeSO<,4>和H<,3>BO<,4>等.XRD分析表明镀层具有非晶结构;采用SEM对镀层的表面形貌进行了观察;在450～850℃对镀层进行热处理,并研究了热处理对镀层结构及性能的影响.非晶镀层从550℃开始晶化,750℃晶化完成.镀层的显微硬度随热处理温度的升高而提高,当热处理温度达到750℃时达到最大值1443～1844HV,然后随温度的继续升高而降低.
关键词:
Fe-W镀层
,
电沉积
,
非晶态
,
纳米合金
,
热处理影响
王立生
,
林涛
,
侯婷
,
邵慧萍
,
郭志猛
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.05.006
采用热浸镀技术在Q235钢表面制备了镍基合金涂层,采用XRD和SEM-EDS研究了涂层腐蚀前后的相组成、形貌和成分,并探讨了腐蚀机理.结果表明:涂层中有多种形态的析出物,涂层与基体之间存在宽5～8μm的过渡带;盐雾试验后,涂层表面腐蚀产物为Ni(OH)2,Fe3O4和Fe+3O(OH),平均腐蚀速率大约为1.18×10-7g/(h·mm2);腐蚀首先发生在显微孔洞或析出相边界处,表现为局部腐蚀特征.
关键词:
热浸镀
,
镍基合金涂层
,
组织
,
耐蚀性
,
腐蚀机理
王立生
,
林涛
,
邵慧萍
,
高治山
,
郭志猛
,
郭敏
材料保护
通过热浸镀技术制备高铬铸铁涂层来提高材料的耐冲蚀磨损性能未见研究报道.采用热浸镀技术在碳钢表面制备了高铬铸铁涂层,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪分析了涂层热处理前后的组织和物相,对涂层热处理前后的抗冲蚀磨损性能进行了比较,并观察了涂层冲蚀后的表面形貌.结果表明:涂层主要由γ-Fe,CrC和CrB组成,热处理后涂层中硬质相类型由CrC和CrB转变为Cr7C3和Cr23C6;热处理后涂层的抗冲蚀磨损性能与热处理前相比明显提高,磨损量仅为热处理前的60%.
关键词:
热浸镀
,
高铬铸铁涂层
,
冲蚀磨损
,
热处理
王立生
,
林涛
,
郭志猛
,
侯婷
,
高治山
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.06.001
对热浸镀镍基合金涂层进行热处理,将热处理前后的涂层样品进行SiC磨料磨损试验,采用XRD和EDS分析了涂层热处理前后的物相组成和成分含量,用SEM观察了涂层磨损后的表面形貌,测定了质量损失,根据试验结果,探讨了涂层的磨料磨损机理,分析了热处理对涂层抗磨料磨损性能的影响.研究表明:涂层热处理前后,均由涂层基体γ-(Fe,Ni)相和析出物富铬相组成,基体相的磨料磨损机理由微小剪切和犁削向疲劳断裂转变,析出物相的磨损机理则均为脆性断裂;热处理能提高基体相的塑性,从而显著提高了涂层抗SiC磨料磨损的性能.
关键词:
热浸镀
,
镍基合金涂层
,
热处理
,
耐磨性
,
磨损机理
侯婷
,
郭志猛
,
王立生
,
方哲成
材料保护
针对目前Fe-W合金镀层中w含量较低致使镀层硬度不高的问题,通过电沉积法在铜表面沉积Fe-w合金,获得了一种W含量较高、表面致密且高硬度的非晶合金涂层.用SEM,XRD和EDS表征了镀层形貌、结构和成分,并测定了镀层的显微硬度.结果表明:不同电流密度下镀层均为非晶结构,形貌为圆球状颗粒;镀层厚10～100 μm;随着电流密度增大,镀层中孔隙增多,其中W质量分数达57%～61%;电流密度为10 A/dm<'2>时,镀层中孔隙较少,电流效率最高,显微硬度达最大值681 HV,此后随电流密度增大镀层显微硬度降低.
关键词:
Fe-W镀层
,
电沉积
,
紫铜
,
非晶合金
,
显微硬度
侯婷
,
周海红
,
郭志猛
,
王立生
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.05.005
利用电镀技术在钢基体表面制备了铁一钨非晶合金镀层.采用SEM,EDS和XRD等方法分别研究了镀层表面形貌、成分和结构随电流密度的变化规律,获取了不同电流密度下的阴极电流效率、镀层厚度和显微硬度.研究表明:随着电流密度的增加,镀层颗粒和孔隙增大,且孔隙有增多的趋势,钨含量略有降低,阴极电流效率降低,镀层增厚且硬度降低.此外,还分析了电流密度的改变引起镀层形貌、钨含量、阴极电流效率、镀层厚度和硬度发生变化的原因.
关键词:
电镀
,
铁-钨非晶合金
,
合金镀层
,
电流密度
