陈云
,
李晓云
,
王玉春
,
冯永宝
,
戴斌
,
丘泰
,
孙悦
人工晶体学报
SiC∶AlN以质量比1∶1,添加不同质量分数Y2O3-SiO2(摩尔比为2.9∶7.1)复合烧结助剂,分别在氢气和氩气气氛下常压烧结制备SiC-A1N复相材料.研究烧结气氛、烧成温度和Y2O3-SiO2含量对该复相材料烧结性能的影响.结果表明,与氢气气氛相比,氩气气氛下烧结体更易致密;1650 ～1850℃,随着烧结温度升高,烧结致密性明显提高.氩气气氛1850C下保温1h,Y2O3-SiO2复合助剂含量为9.09wt％,烧结体的显气孔率可低于0.15％,晶粒尺寸均匀且连接紧密.烧结过程中,Y2O3、SiO2烧结助剂与AlN表面的Al2O3在一定温度下形成液相有助于样品致密化.Y2O3与AlN表面的Al2O3反应生成钇铝石榴石(Y3Al5O12),SiO2高温下主要形成玻璃相.SiC-AlN复相材料是由主晶相6H-SiC和AlN,次晶相Y3Al5O12组成.
关键词:
碳化硅-氮化铝
,
常压烧结
,
烧结气氛
,
致密性
沈春英
,
丘泰
,
宋涛
,
韩煜娴
,
王玉春
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.05.011
采用反向滴加沉淀法、微乳法和溶胶-凝胶法3种液相方法合成超细WO3,然后将超细WO3在高纯氢气氛中还原成超细钨粉.XRD, SEM和数学统计分布软件结果分析表明,溶胶-凝胶法得到立方相钨粉,颗粒大小均匀且具有良好的球形度,平均粒径约为200 nm,满足高性能阴极基体的要求.微乳法制备的钨粉形貌为片状,不适合作阴极基体的原始粉料.
关键词:
反向滴加沉淀法
,
微乳法
,
溶胶凝胶法
,
阴极基体
,
超细钨粉
王玉春
,
李海涛
,
张春雷
,
马建学
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2008.01.011
采用新型核/壳乳液聚合技术,首先合成种子乳液,然后以种子乳液为核,加入壳层单体预乳化液合成具有核/壳结构的硅丙乳液.讨论了乳化剂类型、用量、比例,乳液pH值,有机硅类型、用量、加入方式等因素对硅丙乳液聚合过程稳定性的影响.
关键词:
硅丙乳液
,
核壳结构
,
聚合稳定性
王玉春
,
陆兴章
,
高华星
,
倪礼忠
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2006.04.005
采用新型琥珀酸类两性乳化剂(A1)与非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(CA407)复配体系,合成了有机硅γ-甲基丙烯酰氧基丙三甲氧基硅烷(A174)改性的丙烯酸酯乳液.系统研究了两性乳化剂体系与非离子乳化剂复配比例、用量及乳化剂在种子乳液与预乳液中分布比例(R/F)E对乳液聚合及其性能的影响.研究表明:乳化剂配比m(A1):m(CA407)=30:70时,乳液聚合稳定性及抗电解质稳定性较好;乳化剂用量越大,乳胶粒径越小,粒径分布越宽,乳液黏度越大,涂膜吸水率也越大;乳化剂在种子乳液与预乳液中的分布比例主要影响乳液聚合的稳定性.同时通过TEM乳胶粒形态分析及DSC涂膜的玻璃化转变温度分析认为,A174主要在乳液聚合时分布在乳胶粒表面,易水解交联.
关键词:
有机硅
,
丙烯酸酯
,
两性乳化剂
,
乳液聚合
王玉春
钢铁
结合莱钢J55、l360等低硫钢冶炼的生产实践，分析了“铁水预脱硫处理——转炉——LF钢包精炼——连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术，指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术，生产出了最低硫含量达到0.002%的低硫钢。
关键词:
炼钢 低硫钢 脱硫 精炼 连铸
沈春英
,
李志顺
,
丘泰
,
王玉春
稀有金属材料与工程
采用固相反应法和化学液相共沉淀法合成钡钨阴极电子发射材料铝酸盐.XRD,TG-DSC分析表明:液相共沉淀法最佳合成温度为1100℃,比高温固相反应法的合成温度降低了150℃;产物主晶相为Ba5CaAl4O12合成的盐制备成阴极,化学液相共沉淀法的脉冲发射电流密度25.3865 A/cm2,是固相反应法的2倍;平均蒸散速率为Vevap=5.04×10-8(g·cm-2)·s-1.液相法合成的铝酸盐满足了钡钨阴极的使用要求.
关键词:
铝酸盐
,
浸渍阴极
,
化学液相共沉淀法
,
发射电流密度
倪培亮
,
王玉春
,
时振明
钢铁
结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了"铁水预脱硫处理--转炉--LF钢包精炼--连铸"全流程各工艺环节的硫含晕控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节.通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢.
关键词:
炼钢
,
低硫钢
,
脱硫
,
精炼
,
连铸
王玉春
,
丘泰
,
沈春英
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.01.008
采用工业ZrO2,Al2O3为原料,通过适当的工艺制备出ZrO2-Al2O3复相陶瓷.研究结果表明:添加Al2O3可有效地抑制ZrO2晶粒的生长,有利于使ZrO2晶粒以亚稳四方相存在,从而提高材料的强度与断裂韧性.Al2O3质量分数为20%时,复相陶瓷的抗弯强度、断裂韧性分别为676.7MPa,10MPa*m1/2.相变增韧与颗粒弥散增韧作用相互叠加提高了复相陶瓷材料的力学性能.
关键词:
复相陶瓷
,
颗粒弥散增韧
,
相变增韧
,
力学性能
王玉春
,
郑华艳
,
李忠
催化学报
doi:10.1016/S1872-2067(16)62490-7
碳酸二甲酯(DMC)是一种应用极其广泛的绿色化工产品,其中经济、绿色的甲醇氧化羰基化合成 DMC工艺极具工业前景,而 Y分子筛负载铜(CuY)是有效催化剂之一.众所周知, CuY催化剂上的 Cu+是催化活性中心. Cu+催化活性中心的引入方式用两种：(1) CuCl直接与 HY分子筛固相离子交换；(2) Cu2+与 NaY分子筛溶液离子交换,然后 Cu2+自还原生成活性中心 Cu+.在无溶剂条件下制备 CuY催化剂时,载体 HY分子筛中的可交换位 H+量是决定催化剂 CuY氧化羰基化催化性能的关键因素.文献通过以不同硅铝比的 HY分子筛为载体制备的催化剂 CuY,研究铜离子可交换位 H+量对氧化羰基化的影响,然而,硅铝比的不同也直接影响了分子筛骨架的组成、Si–O–Al的键角、甚至影响了 Al3+的分散度,这些因素都直接影响了 CuY催化剂活性.因此,研究 NaNH4Y分子筛载体中的可交换位(NH4+)的量与 CuY催化剂活性间的关系具有非常重要的意义.本文将 NaY分子筛与不同浓度的 NH4NO3溶液进行离子交换,制得具有不同 NH4+交换度的 NaNH4Y分子筛,以其为载体,以具有易升华、易分解性质的乙酰丙酮铜 Cu(acac)2为铜源,在无溶剂条件下,高温热处理二者固相混合物, NaNH4Y ；分子筛中的 NH4+与 Cu(acac)2中的 Cu2+发生了离子交换, Cu2+进一步发生自还原生成活性中心 Cu+,成功地制备了完全无氯的 CuY催化剂,应用于催化常压甲醇氧化羰基化合成 DMC过程,研究 NaNH4Y分子筛中的铜离子可交换位 NH4+与催化剂 CuY催化性能间的关系.通过各种表征及对 CuY催化剂在甲醇氧化羰基化过程中催化活性分析发现, Y分子筛经过 NH4NO3溶液离子交换及催化剂的制备过程,其八面沸石结构和孔道保持良好.以未经过离子交换的 NaY负载的 CuY催化剂上的铜物种完全以 CuO形式存在,且没有催化活性.随着 NH4+交换度增加, CuY催化剂表面 CuO含量逐渐降低,而活性中心 Cu+含量逐渐增加,且其催化活性也随之增加.当 NH4+交换度趋于极限值时, CuY催化剂中 Cu+含量达最大,其催化活性也达最佳, DMC的时空收率和选择性分别为267.3 mg/(g·h)和68.5%,甲醇转化率为6.9%.因此,无溶剂条件下,以 NaNH4Y分子筛为载体, Cu(acac)2为铜源,制备完全无氯 CuY催化剂时, NH4+是形成 Cu+活性中心的必须条件,且 NH4+交换度直接影响催化剂 CuY的催化活性.
关键词:
高温无水相互作用
,
NH4+交换度
,
CuY催化剂
,
氧化羰基化
,
碳酸二甲酯
