王根矶
,
杜海军
,
赵德文
,
刘相华
钢铁研究
通过对影响宽厚板成材率主要因素的分析,并结合专家系统,开发研制了坯料计算专家系统.经过现场多次计算结果对比表明,成材率提高了0.72%～1%,并避免了人工计算中可能出现的错误,极大地提高了生产效率.
关键词:
宽厚板
,
坯料计算
,
专家系统
,
成材率
王根矶
,
李婧
,
何元春
,
赵德文
,
刘相华
钢铁
通过挖掘设备潜力，采用奥氏体再结晶区直接轧制+轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60～85 mm厚Q345系列CMn低成本厚板，Z向性能稳定达到Z35标准要求。试验结果表明，用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间，提高了机时产量，促进钢铁工业的可持续发展。
关键词:
减量化;厚板;直接轧制;Q345
宋欣
,
王根矶
,
张国栋
,
王坤
,
郑会平
,
白学军
材料热处理学报
通过合理设计化学成分、优化控轧控冷及调质工艺,成功开发一种70 mm厚规格Q890高强钢.钢板力学性能良好,其中钢板厚度1/2处及1/4处屈服强度在895 ～ 976 MPa之间;抗拉强度在949 ～ 1020 MPa之间;伸长率在15.5％ ～ 18.0％之间;-20℃及-40℃冲击功分别在165～209 J之间和103～197 J之间.调质处理后的钢板力学性能完全满足GB/T 16270-2009对Q890的要求.回火工艺模拟实验表明,随回火温度的升高,钢板强度下降,但塑性及韧性得到改善;600℃左右回火后,其强度、塑性及韧性达到较好匹配.
关键词:
Q890
,
淬火
,
回火
,
厚规格
,
力学性能
张林
,
赵德文
,
邓伟
,
王根矶
,
白学军
钢铁
对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明：在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。
关键词:
特厚板
,
400mm连铸坯
,
有限元法
,
缺陷压合
王根矶
,
李婧
,
何元春
,
赵德文
,
刘相华
钢铁
通过挖掘设备潜力,采用奥氏体再结晶区直接轧制+轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60～85 mm厚Q345系列C-Mn低成本厚板,Z向性能稳定达到Z35标准要求.试验结果表明,用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间,提高了机时产量,促进钢铁工业的可持续发展.
关键词:
减量化
,
厚板
,
直接轧制
,
Q345
