王旭
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吴私
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王晨充
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姜龙涛
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武高辉
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蒋大鸣
材料热处理学报
采用冷热循环热处理工艺(改变的T7热处理工艺)来调整2A12铝合金显微组织从而提高其材料的尺寸稳定性.结果表明:该热处理方法与常见T6工艺、T4工艺对比,其铝合金的抗拉强度、屈服强度、微屈服强度都明显高于T6工艺15％,更优于T4工艺.显微组织观察表明:经过深冷循环处理的铝合金材料的体积收缩使得材料内部产生了大量的位错和亚晶等,铝合金晶粒没有明显再结晶回复,同时强化相已完全转化为S'相,相比T6工艺析出相析出更完全、分布更加均匀,从而提高其各种力学性能和尺寸稳定性.采用无负载条件下测试尺寸稳定性的结果表示:在相同条件下,T7工艺下比T4工艺下的尺寸稳定性提高了30％.
关键词:
铝合金
,
冷热循环热处理
,
显微组织
,
尺寸稳定性
王旭
,
王晨充
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蒋大鸣
,
张智超
稀有金属
金属基复合材料的界面反应是影响复合材料综合性能的重要因素之一.通过使用亚正规溶体模型来分析固液体界面反应的热力学研究.这一计算模型是用来揭示基体合金中加入的新合金元素对金属基复合材料界面反应的影响.结合实际研究中碳纤维增强铝镁合金复合材料,向基体合金中增加镁元素分析对Cf/Al-Mg复合材料界面反应的影响,并得出结论:合金中随着镁元素增加,可抑制碳纤维增强复合材料界面处脆性相Al4C3的生成.
关键词:
金属基复合材料
,
显微组织
,
热力学分析
王晨充
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张弛
,
杨志刚
,
苏杰
,
翁宇庆
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00167
通过对已有高Co-Ni二次硬化钢实验结果的分析,提出了基于纳米级奥氏体层的相变诱导塑性(TRIP)效应和纳米级M2C碳化物析出的强韧化机理,并根据AerMet100钢大量已有的实验数据,建立了综合考虑奥氏体相变摩尔体积增量、奥氏体层稳定性、奥氏体层厚度、奥氏体平衡含量、M2C尺寸、M2C平衡含量、成本控制等多个因素的设计准则。通过控制时效工艺,将高Co-Ni二次硬化钢中的M2C相尺寸控制在1~5 nm,奥氏体层厚度控制在10~20 nm。M2C和奥氏体的平衡含量被分别控制在19.5%和3.8%。根据设计准则分析了新型高Co-Ni二次硬化钢M54的时效工艺制度,模拟设计结果与显微组织实验观察结果基本吻合。设计得到的新型高Co-Ni二次硬化钢具有较好的强度(2021 MPa)和韧性(115 MPam1/2)。
关键词:
奥氏体层
,
M2C析出相
,
粗化动力学
,
时效工艺
