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La1.9Ba0.1Mo1.9Al0.1O8.8电解质材料的制备及性能研究

田长安 , 曹严 , 尹奇异 , 谢劲松 , 王春阳 , 杨娟 , 王明 , 阳杰

硅酸盐通报

采用溶胶-凝胶法制备了电解质材料La1.9Ba0.1Mo1.9 Al0.1O8.8(LBMA),通过热重-差示扫描量热分析(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和电化学阻抗谱(EIS)等方法对样品进行测试研究.研究表明干凝胶经700℃煅烧处理即可得到立方相氧化物LBMA,煅烧后的粉体为分散性较好的球形纳米颗粒,平均粒径约为35 nm.SEM分析和致密度研究表明溶胶-凝胶法制备的粉体具有良好的烧结性能,在1100℃烧结2h能得到相对密度高于98%的致密的陶瓷烧结体.电化学性能研究表明LBMA具有较高的离子电导率,1100℃烧结的LBMA电解质在800℃时电导率达到17.87 mS/cm,电导活化能为1.22 eV,其有望应用于中低温固体氧化物燃料电池.

关键词: 固体氧化物燃料电池 , La2Mo2O9 , 溶胶-凝胶 , 电导率

随机箱中理想玻色气体的定容比热

王赛 , 王春阳 , 李敏 , 孔祥木

低温物理学报

在非相对论与极端相对论极限两种情况下,研究了随机箱中理想玻色气体的定容比热,讨论了箱子的边界条件对系统定容比热的影响.结果表明,由随机边界条件导致的淬致无序使定容比热增大,并且增大的程度随着涨落变化幅度的增加越来越明显;同时还发现在极端相对论极限条件下定容比热在系统的临界温度处发生跃变,并且跃变的程度随着涨落变化幅度的增加而减小.

关键词: 定容比热 , 玻色气体 , 随机箱 , 极端相对论极限

感应加热连续退火对铜包铝复合线材再结晶组织和界面金属间化合物的影响

姜雁斌 , 刘新华 , 王春阳 , 莫永达 , 谢建新

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00580

研究了在250~470℃下感应加热连续退火对冷拉拔铜包铝复合线材包覆Cu层和Al芯组织、界面层金属间化合物组成和厚度的影响,并与传统炉式等温退火的实验结果进行了比较.结果表明:当感应加热温度为250℃时,Cu层和A1芯只发生回复现象;Cu层和A1芯分别在300和330℃时开始发生再结晶,在430℃时均发生完全再结晶,平均晶粒尺寸分别约为6.0和7.3 μm.当温度为360℃时,Cu/Al界面形成了不连续分布的CuAl2金属间化合物;当温度为390℃时,界面形成了连续分布的CuA12层,430℃时形成了CuAl2和Cu9AL 2种化合物层,平均厚度分别约为0.52和0.48 μrn.进一步升高温度,Cu层和Al芯的晶粒明显长大,界面化合物层厚度呈增大趋势.在本工作实验条件下,冷拉拔铜包铝复合线材合理的感应加热连续退火温度为430℃.与炉式等温退火工艺相比,感应加热连续退火方法可明显细化铜包铝复合线材Cu层和A1芯的再结晶晶粒,显著减小界面金属间化合物层厚度.

关键词: 铜包铝复合线材 , 感应加热退火 , 再结晶 , 金属间化合物

溶胶凝胶法制备Ce0.8Y0.2-xSrxO2-δ电解质材料及其性能研究

田长安 , 王春阳 , 季必发 , 刘家丰

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201602002

采用溶胶-凝胶法制备了固体氧化物燃料电池(SOFCs)电解质材料Ce08Y0.2-xSrxO2-δ(x=0.00、0.02、0.04、0.06、0.08),并通过红外光谱、热重-差示扫描量热分析、X射线衍射、扫描电镜、交流阻抗等对试样进行分析表征.结果表明,采用溶胶-凝胶法经700℃煅烧所得粉体呈现单相立方萤石结构,平均晶粒尺寸在8 nm~19 nm之间;溶胶-凝胶法制备的Ce08 Y0.2-xSrx O2-δ具有较高的烧结活性,经1400℃烧结2h后材料的相对密度均大于98%.电化学性能研究显示,Y、Sr双掺杂能提高CeO2基电解质的电性能,其中Ce0.8Y0.16Sr0.04O1.88在中温条件下具有良好的离子导电率、适中的电导活化能.Ce0.8Y0.16Sr0.04O1.8在800℃时的离子电导率为0.039 S/cm,电导活化能为0.86 eV.

关键词: 溶胶凝胶法 , 电解质 , CeO2 , 双掺杂 , 电导率

嵌入式铝/钢冷轧复合带材铝层的厚度波动形成机理与控制

王春阳 , 姜雁斌 , 谢建新 , 许胜 , 周德敬 , 张小军

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60118-3

研究压下率和铝带初始厚度对冷轧复合嵌入式铝/钢复合带材铝层厚度波动的影响,分析铝层厚度波动的形成机理,提出改善复合带材铝层厚度均匀性的措施.结果表明,随着压下率的增加,铝层厚度波动逐渐增大.当压下率低于40%时,初始铝带厚度对复合带材铝层厚度波动量的影响较小;当压下率高于40%时,随初始铝带厚度的减小,复合带材的厚度波动量增大.表面处理形成的钢带表面硬化层引起钢带表层变形和钢/铝界面结合程度不均匀是导致复合带材铝层厚度波动的主要原因.采用合适的钢带表面处理方式降低钢带表面硬化程度,改善钢带表层变形和钢/铝界面结合程度的均匀性,可有效降低铝/钢复合带材的铝层厚度波动.

关键词: 铝?钢复合带材 , 冷轧复合 , 表面硬化层 , 厚度波动

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