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高密度钨合金静液挤压组织和缺陷分析

刘志强 , 杨国毅 , 赵红梅 , 王换玉 , 赵耀

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2004.04.011

采用新的变形工艺--静液挤压技术形变强化高密度钨合金材料,并进行了消除应力退火处理.实验表明:材料挤压强化主要是形成位错密度很高的胞状结构.材料形变后钨颗粒排列具有方向性,材料破断主要以钨颗粒解理断裂为主.挤压时材料缺陷是纵向裂纹、圆周裂纹及分层.

关键词: 静液挤压 , 钨合金

液力挤压高比重钨合金材料的润滑与摩擦

王换玉 , 才鸿年 , 李刚 , 朱春华

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.03.006

应用流体润滑理论研究了液力挤压大变形高比重穿甲弹芯钨合金材料的润滑与摩擦,并对液力挤压中形成连续滑润膜的必要条件进行了公式推导.结果表明,坯料的表面状态、润滑剂和液体介质的种类影响液力挤压高比重钨合金材料的润滑和摩擦.当坯料用二硫化钼润滑脂润滑并以蓖麻油或其它矿物油作为压力介质时,就可获得最有利的摩擦状态和润滑状态.且当坯锭移动速度达到某一数值以上时,还可以形成连续的滑润膜.而连续滑润膜的形成是实现稳定挤压、改善挤压制品质量、消除粘着滑移的最有效手段.

关键词: 液力挤压 , 钨合金 , 润滑与摩擦

液力挤压钨合金的微观破断特征及变形强化机制

王换玉 , 才鸿年

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.024

研究了93钨合金材料不同液力挤压的微观破断过程及变形强化机制.结果表明,裂纹的扩展首先萌生于合金中最薄弱的部位,即钨颗粒与钨颗粒的界面之间.随着挤压变形量的增大,裂纹的传播途径由粘结相向钨颗粒转移,所带来的最终效果是微观组织的"纤维化"和钨颗粒的穿晶解理比例越来越大,最终导致钨合金整体强度不断提高.同时在挤压过程中,合金组成相中的位错密度随变形量的增加而不断增大,钨颗粒与粘结相及钨颗粒之间的界面成为位错滑移的障碍,位错在滑移过程中遇到界面的障碍而不断地塞积,导致W-M界面结合强度及W-W界面结合强度增大,最终使得合金的变形抗力增大,合金的强度增大.

关键词: 液力挤压 , 钨合金 , 微观破断 , 变形 , 强化

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