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OH自由基启动异戊二烯光氧化反应时间演化特性的研究

潘刚 , 胡长进 , 王振亚 , 程跃 , 刘志 , 郑晓宏 , 顾学军 , 赵卫雄 , 张为俊

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2013.03.003

利用烟雾箱反应装置,开展了OH自由基启动的异戊二烯光氧化生成二次有机气溶胶(SOA)反应的研究.用质子转移质谱仪(PTR-MS)监测反应物异戊二烯浓度、气相产物异丁烯醛和甲基乙烯酮(m/z=70)浓度随反应时间的变化;用扫描电迁移率粒径谱仪(SMPS)监测二次有机气溶胶产生和生长过程;用同步辐射光电离质谱仪(SRPIMS)检测不同反应时刻的光氧化气相产物的质谱.实验数据显示随着反应时间的增长,异戊二烯浓度逐渐减少,主要气相产物的浓度逐渐增加,SOA逐渐产生和增长;当异戊二烯快要消耗完时,SOA仍然继续增长.它表明由于有机气溶胶粒子的产生,主要的气相产物表面上发生的后续反应或者非均相反应产物对SOA的生长具有促进作用.

关键词: 光谱学 , 异戊二烯 , OH自由基 , 烟雾箱 , 光氧化产物

氢分子团簇的实验和理论研究进展

张强 , 曹茂启 , 李玉全 , 单晓斌 , 刘付轶 , 盛六四 , 王振亚

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2014.05.001

氢分子是宇宙中结构最简单的分子,而它的团簇是分子团簇科学的研究模型.目前,氢分子团簇的结构和动力学仍是基础科学研究的热点之一.氢分子团簇的实验和理论研究主要集中在三个方面:团簇的形成条件和尺度分布;团簇的电离能和出现势;以及氢分子团簇的量子化学计算研究.主要介绍了国外氢分子团簇实验和理论研究的现状,同时也对我们在氢团簇的光电离研究方面取得的进展进行了介绍,希望能为以后氢分子团簇的基础和应用研究提供一些参考信息.

关键词: 光谱学 , 质谱分布 , 电离 , 氢分子团簇 , 量子化学计算

Cu/Ni多层膜对Ti811合金微动磨损和微动疲劳抗力的影响

张晓化 , 刘道新 , 刘国华 , 王振亚 , 唐宾

稀有金属材料与工程

在Ti811钛合金表面利用离子辅助磁控溅射沉积技术制备20~1200 nm不同调制周期的Cu/Ni金属多层膜,分析多层膜的结构,测试膜基结合强度、膜层显微硬度和韧性,对比研究不同调制周期的Cu/Ni多层膜对钛合金基材常温下微动磨损性能和微动疲劳(FF)抗力的影响.结果表明:利用离子辅助磁控溅射技术可以获得致密度高、晶粒细化、膜基结合强度高的Cu/Ni多层膜,该类多层膜具有良好的减摩润滑作用,因而改善了Ti811钛合金常温下抗微动磨损和微动疲劳性能;Cu/Ni多层膜对钛合金FF抗力的改善程度随膜层调制周期呈现非单调变化趋势,调制周期为200 nm的Cu/Ni多层膜对钛合金FF抗力的提高程度最大,因为归于该膜层具有良好的强韧和润滑综合性能.

关键词: 微动疲劳 , 微动磨损 , 纳米多层膜 , 磁控溅射 , 钛合金

异戊二烯与OH自由基反应机理及其振动光谱研究

刘宪云 , 钱忠健 , 王旭东 , 王振亚 , 张为俊

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2013.06.003

采用红外傅里叶变换光谱仪测量了异戊二烯与羟基反应产物的红外光谱,并结合量子化学理论密度泛函方法对异戊二烯与羟基自由基的反应机理进行了理论研究.使用密度泛函B3LYP/6-31G(d,p)方法计算了异戊二烯羟基加成反应中每个反应物和产物的频率,实验与理论结果符合的很好.研究发现了破坏羟基进攻异戊二烯的反应通道,并从机理上探讨了阻断该关键反应通道的方法.

关键词: 光谱学 , 振动光谱 , 量子化学 , 异戊二烯 , 生物源挥发性有机污染物

TA15合金表面Ni-SiC复合镀层的摩擦磨损性能

郭温 , 米国际 , 张金龙 , 王振亚

无机材料学报 doi:10.15541/jim20150350

采用共沉积法在TA15合金表面制备了Ni-SiC复合镀层,分析了Ni-SiC复合镀层对基体合金硬度和磨擦磨损性能的影响,并对其摩擦磨损机制进行了讨论。结果表明:所制备的 Ni-SiC 复合镀层组织致密且与基体结合紧密,硬度明显高于TA15合金基体。摩擦磨损实验结果表明, Ni-SiC复合镀层能为TA15合金提供良好的摩擦磨损抗力,在相同的摩擦条件下, Ni-SiC复合镀层的磨损率明显低于TA15合金。TA15合金与GCr15球和Al2O3球对磨的磨损机制均主要为犁削磨损、粘着磨损,同时伴随有氧化磨损和轻微的磨粒磨损;Ni-SiC复合镀层与GCr15磨球对磨的磨损机制主要为镀层组织的拔出及 GCr15钢球在其表面上的涂抹,与 Al2O3磨球对磨时的磨损机制主要为疲劳磨损和削层磨损。

关键词: TA15合金 , Ni-SiC复合镀层 , 摩擦磨损 , 磨损机制

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