侯忠霖
,
姚山
,
王廷利
,
张兴国
,
金俊泽
材料热处理学报
针对水冷金属界面换热系数影响因素多,测量与求解难的问题,以温度场数学模型为基础,以实测温度曲线为基准,通过数值模拟迭代计算和自动寻优,实现了铝合金水冷界面换热系数随温度变化定量关系的反求.反求得到的铝合金换热系数结果表明:在浸入式水冷过程中,铝合金界面换热系数随表面温度由低到高呈现出先升后降的单峰形状特征,降低冷却水的温度会使换热系数的峰值点升高,但不会改变峰值点出现的温度范围,换热系数的最大值出现在200～230℃.金属与冷却水之间热交换的强度主要取决于界面温度,将界面温度控制在200～230℃会使强化传热效果达到最佳.
关键词:
铝合金
,
换热系数
,
热流密度
,
反求法
姚山
,
王廷利
,
侯忠霖
,
郝海
,
金俊泽
钢铁
连铸坯内部的中心缩松和中心偏析是影响铸坯内部质量的主要缺陷,在凝固末端位置实施轻压下技术,是降低这类缺陷产生的重要手段.建立轻压下对中心缺陷作用的数学模型,可以定量地评价轻压下的作用,合理地确定轻压下的位置,科学地指导和制定轻压下工艺.在金属凝固过程热力模型和缩孔缩松传统预测判据的基础上,提出了轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型,通过与传统的Niyama缩松判据进行对比研究发现,提出的轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型可以定量评价糊状区压力状态和流动状态对中心缺陷的直接影响,克服了Niyama判据无法考虑流动和压力作用的不足.
关键词:
连铸
,
凝固
,
轻压下
姚山
,
王廷利
,
侯忠霖
,
郝海
,
金俊泽
钢铁
连铸坯内部的中心缩松和中心偏析是影响铸坯内部质量的主要缺陷，在凝固末端位置实施轻压下技术，是降低这类缺陷产生的重要手段。建立轻压下对中心缺陷作用的数学模型，可以定量地评价轻压下的作用，合理地确定轻压下的位置，科学地指导和制定轻压下工艺。在金属凝固过程热力模型和缩孔缩松传统预测判据的基础上，提出了轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型，通过与传统的Niyama缩松判据进行对比研究发现，提出的轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型可以定量评价糊状区压力状态和流动状态对中心缺陷的直接影响，克服了Niyama判据无法考虑流动和压力作用的不足。
关键词:
连铸;凝固;轻压下
