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铅阳极泥脱砷预处理研究

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.010

采用氢氧化钠溶液循环浸出法对铅阳极泥进行预脱砷,考察了液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度和浸出时间对脱砷效果的影响；在液固比10∶1、氢氧化钠浓度2.5 mol/L、浸出温度80℃、浸出时间8h的条件下,砷的浸出率可达94％以上；含砷浸出液经硫化钠沉砷后可返回浸出工序循环使用,硫化钠与砷质量比为3∶1时,沉砷率可达88％以上,同时回用浸出工序后,砷浸出率达94％以上,浸出液循环使用对脱砷没有影响.

关键词: 冶金技术 , 铅阳极泥 , 氢氧化钠 , 浸出 , 脱砷

采用离心分离工艺对GeCl4水解生成的二氧化锗进行过滤实验,分析了各工艺参数对GeO2直收率、GeO2滤饼含水量与含氯量的影响规律.通过研究得到最优工艺参数组合:离心机滤布孔径为2.6 μm,脱水转速为1200r/min,滤饼厚度为80～100mm,单次洗涤洗液量为20 L,洗涤循环次数为3～5次.结果表明:GeO2直收率可达到99.62％,制备的GeO2滤饼含水量小于8％,含氯量小于0.05％,此样品再经过干燥则可以达到国标规定的GeO2-06产品要求.

关键词: 二氧化锗 , 离心过滤 , 水解 , 直收率 , 滤布孔径 , 脱水转速

不同酸溶液中电化学合成聚苯胺膜的研究

龙晋明 , 王少龙

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.05.009

在不同的酸性溶液中,采用恒电流阳极电解法在不锈钢基体上制备了颜色各异的聚苯胺膜层.研究了以硫酸和草酸为支持电解质的苯胺溶液中,苯胺在不锈钢基体上的聚合电位以及这两种聚苯胺膜层的红外光谱.结果表明,电解液中采用的质子酸的酸性越强,苯胺的聚合电位就越低;在盐酸-苯胺电解液中,通过电聚合方法不能得到均匀、致密与不锈钢基体结合良好的聚苯胺膜层,其原因与Cl-对阳极基体表面较强的侵蚀作用有关.

关键词: 不锈钢 , 聚苯胺膜 , 电化学合成

铁系锌基合金电镀

张欢 , 郭忠诚 , 王军丽 , 王少龙

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2003.11.002

综述了铁系锌基合金电镀的研究应用现状以及工艺的重要影响因素.重点对影响电镀铁系锌基合金镀层的各种因素进行了阐述,包括镀液组成、添加剂种类、添加剂用量、镀液pH值、温度以及电流密度等,从中归纳出影响电镀锌基合金的主要因素及其影响规律.指出,锌基三元合金是电镀锌基合金的发展方向.

关键词: 电镀 , 铁系锌基合金 , 影响因素

一种无氰仿金电镀新工艺

王少龙 , 龙晋明 , 郭忠诚 , 李爱莲

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.03.012

提出了一种无氰仿金电镀新工艺.探讨了有关工艺参数对镀层色泽的影响,测试了镀液阴极极化曲线, 并对镀液稳定性和镀层结合力进行了研究.结果表明,在较宽的工艺参数范围内得到色泽较为理想的仿金镀层,而且该工艺操作简单,镀液稳定性好且成本低, 在较宽的工艺参数范围内都可以得到色泽较为理想的仿金镀层.

关键词: 无氰电镀 , 仿金

不同溶剂对锌基涂层耐蚀性的影响

李爱莲 , 朱晓云 , 郭忠诚 , 张欢 , 宋曰海 , 王少龙

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.02.003

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性.探讨了不同溶剂对涂层的影响,涂层的耐蚀性以及其形貌结构.结果表明,所得涂层致密,耐蚀性比同厚度的锌镀层及镀锌钝化层要高得多.

关键词: 锌基涂料 , 片状锌粉 , 涂层 , 耐蚀

铅阳极泥湿法脱砷工艺研究

王少龙 , 杨春玉 , 闫建英 , 王博一

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.02.007

以2种不同成分的铅阳极泥为原料研究了氢氧化钠溶液循环浸出预脱砷工艺.考察了液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度和浸出时间等因素对脱砷效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比10∶1、氢氧化钠浓度2.5mol/L、浸出温度80℃、浸出时间8h,该条件下砷的浸出率可达94％以上.进行了沉砷后液的循环浸出实验,结果表明,砷的浸出率为94.41％,浸出液循环使用对脱砷效果没有影响.

关键词: 冶金技术 , 铅阳极泥 , 氢氧化钠 , 浸出 , 脱砷

锗蒸馏残液的环保处理工艺研究

王少龙 , 李云昌

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.04.036

为有效降低锗氯化蒸馏残液的产生量、回收残液中的盐酸,本文配合残液的末端处理技术,通过回收盐酸实验以及残液处理实验,研究了在锗氯化蒸馏工艺中用氯气替代硫酸的可行性.结果表明,用氯气替代硫酸是可行的,锗的蒸馏率提高了0.41%,残液中H+浓度由13.25 mol·L-1降至6.5 mol·L-1左右,从而更容易处理.回收的盐酸中H+浓度为6.52 mol·L-1,回收率达到70.3%,残液的总量可由220 m3降至66 m3.按照现在的生产规模(1×10 t·a-1金属锗),采用此工艺节省硫酸280 t,消耗的生石灰减少390 t,减少中和渣570 t.针对锗蒸馏残液中主要含盐酸的工况,提出了残液资源化的处理工艺流程,即首先采用蒸馏工艺对残液中的盐酸进行回收,再用石灰中和残液,使中和上清液完全用于制备石灰乳.

关键词: 氯化蒸馏 , 残液 , 处理工艺 , 资源化

从碱渣中提取碲的工艺研究

符世继 , 李宗兴 , 王少龙 , 翟灿斌

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.01.023

碱渣是从铅阳极泥中提取贵金属过程中产出的中间物料,其中富集了大量的碲,碱渣中碲主要以亚碲酸钠形态存在.从碱渣的组成和性质出发,利用亚碲酸钠易溶于水、pH值处于中性附近时可转化为二氧化碲的特点,采取碱性湿法冶金技术原理提取碲,其基本路线采用碱渣破碎、球磨、浸出、净化、中和、煅烧、碱溶、电积来得到纯碲.重点研究了浸出时NaOH浓度、浸出时间对碲浸出率的影响,Na2S和CaCl2对Cu,Pb和Si杂质的去除效果,中和沉碲的最佳pH值,煅烧除Se的效果,电积电流密度对电积碲纯度的影响.试验表明,浸出时NaOH最佳浓度为浓度25 g·L-1,最佳浸出时间为4 h,用Na2s,CaCl2除去浸出液中的杂质Cu2+,pb2+和SiO2可以取得理想效果,中和沉碲的最佳pH值为5.0～6.0,最理想的电流密度为50～60 A·m-2.通过对提取碲各阶段试验的数据分析,提出各工艺阶段的控制关键,证实所采用的工艺流程可以从碱渣中成功提取纯碲.

关键词: 碱渣 , 湿法冶金 , 提取 , 碲