康磊
,
车玉满
,
王宝海
,
郭天永
,
尚德礼
,
吕春风
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130437
在整个高炉结构中，炉身下部至炉腰、炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一，铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬，有效延长高炉中部寿命，实现了高炉高效和长寿的统一。然而，在生产实践中渣皮频繁脱落，铜冷却壁热面裸露，导致铜冷却壁大面积破损，严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍；采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法，对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明：在高炉内服役过程中，铜冷却壁中氧含量偏高，在受到高温煤气流冲蚀后，在其热面产生了“氢脆”现象，这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。
关键词:
高炉
,
铜冷却壁
,
取样
,
破损原因
王宝海
,
高茵
,
童文辉
,
沈峰满
,
王文忠
钢铁
针对高炉新型炉体冷却结构,设计了实验室物理模型并建立了热态模拟系统.通过热态实验,测定了物理模型的温场、单水管进出水温差等,研究了新型结构在运行中的传热规律.同时,分析了实际工况条件对冷却结构传热的影响.实验表明,越靠近炉内高温表面的点温度越高,冷却水管中心线以内温度迅速升高;水流速对模型体内的温度分布影响不大,但随着水流速增加,冷却水温差减小;炉内温度对炉衬热面温度的影响较大,随着炉温增加,水温差增大.
关键词:
高炉
,
传热
,
冷却水
,
冷却结构
