李楠
,
时捷
,
王存宇
,
赵晖
,
陈为亮
,
惠卫军
,
曹文全
材料热处理学报
研究了650℃下退火时间对冷轧Fe-0.14C-5Mn钢的组织结构和力学性能的影响规律,利用SEM进行了组织结构表征,采用XRD法测量了残留奥氏体量,通过拉伸试验机测试了钢的单轴拉伸性能。结果表明,退火过程中发生奥氏体逆转变,退火1min以后即形成20%以上的亚稳奥氏体;随退火时间的延长,抗拉强度（Rm）逐渐升高,屈服强度逐渐降低;断后伸长率（A）和强塑积（Rm×A）先升高而后降低,在650℃退火10 min时塑性（46%）和强塑积（46 GPa%）获得最大值。分析认为高含量亚稳奥氏体相的TRIP效应以及超细的晶粒尺寸是获得超高强度、超高塑性及高的强塑积的主要原因。
关键词:
冷轧中锰钢
,
两相区退火
,
亚稳奥氏体
,
超细晶
,
TRIP效应
张玉杰
,
王存宇
,
刘文忠
,
曹文全
,
时捷
,
董瀚
,
张玉勤
材料热处理学报
用Gleeble-3800试验机对一种低碳CrNi3Si2MoV钢开展了热压缩30％后立即进行淬火配分(Q&P)工艺处理的试验,探讨变形温度对淬火配分钢微观组织和硬度的影响,用SEM和TEM进行微观组织表征,用XRD测量残留奥氏体体积分数.结果表明,与Q&P工艺处理的样品相比,变形后再进行Q&P工艺处理的样品存在残奥量和维氏硬度同时升高的现象,随变形温度的降低,钢的硬度逐渐升高,残奥量先增大后减小,热变形导致钢的Ms温度升高,变形温度为750℃的样品获得最大量的残留奥氏体,达到17.2％,热变形引入的位错促进C的配分,同时提高钢的强度.
关键词:
淬火配分(Q&P)
,
热变形
,
硬度
,
抗拉强度
,
马氏体
,
残留奥氏体
赵晖
,
时捷
,
李楠
,
王存宇
,
胡劲
,
惠卫军
,
曹文全
材料研究学报
将20Mn5钢和20Mn5Si2钢进行淬火和配分(Q&P)工艺处理,用扫描电镜观测其微观组织,用X射线法测量残余奥氏体量,研究了Si对其微观组织和力学性能的影响.结果表明,试验钢中的奥氏体含量明显高于传统的TRIP钢和Q&P 工艺处理钢;在相同Q＆P工艺条件下,20Mn5Si2钢比20Mn5有较多的残余奥氏体,析出物数量较少.同时,20Mn5Si2钢具有较低的屈服强度、较高的抗拉强度和达到28 GPa%的强塑积.Si的添加提高了中锰钢中残余奥氏体量,这种奥氏体在拉伸变形过程中的TRIP效应是产生较高抗拉强度高和延伸率的主要原因.
关键词:
金属材料
,
中锰钢
,
淬火和配分
,
TRIP效应
,
硅
,
高强高塑
王佳
,
时捷
,
王存宇
,
董瀚
机械工程材料
对自行研制的新型 ADVANS 450W 马氏体耐磨钢分别进行了(900,1 050,1 200)℃×0.5 h油淬+300℃×2 h空冷处理,然后在MLD-10型动载磨料磨损试验机上,在3.5 J冲击能量下分别进行了石英砂和棕刚玉磨料下的冲击磨料磨损试验,并与ZGMn13钢进行了对比;用X射线衍射仪测定了试验前后钢中残余奥氏体含量的变化,用扫描电镜分析了磨损机理.结果表明:在900℃奥氏体化淬回火得到的试验钢能够获得较高的硬度,强韧性匹配较理想,在不同类型磨料下其耐磨性都优于其它处理条件和ZGMn13钢的,磨损试验后磨损面硬度明显提高,且存在一定深度的塑性变形层,钢中的残余奥氏体转变为马氏体;在棕刚玉磨料下,磨损机理以显微切削为主,在石英砂磨料下,磨损机理以塑变疲劳为主.
关键词:
马氏体钢
,
耐磨性
,
磨料
,
磨损机理
宋文英
,
王存宇
,
刘文忠
,
时捷
,
曹文全
,
董瀚
材料热处理学报
用膨胀法和高温激光共聚焦显微镜分别对CrNi3Si2MoVNb钢经淬火和碳再配分(Q&P,Quenching and Partitioning)工艺的相变及马氏体相变的组织不均匀性进行表征,讨论了组织不均匀性对Q&P工艺钢微观组织的影响.结果表明,CrNi3Si2MoVNb钢第一次淬火过程中先形成马氏体在某些区域的批次增加,将原奥氏体晶粒分割成尺寸不同的若干区域,尺寸较大的未转变奥氏体稳定性较差,最终淬火过程中容易发生马氏体转变成二次淬火马氏体,而尺寸较小的更易于成为残留奥氏体.
关键词:
马氏体
,
残留奥氏体
,
Q&P
,
相变
,
微观组织
徐文欢
,
孙荣民
,
王存宇
,
周荣
,
时捷
,
曹文全
钢铁
研究了两相区退火时间对中锰钢（0.1C-5Mn）的微观组织结构、力学性能及扩孔性能的影响。利用扫描电镜（SEM）和背散射电子成像技术（EBSD）对退火过程中微观组织结构的演化进行了表征;通过拉伸和扩孔试验测定了不同退火状态下中锰钢的强度、塑性和扩孔率。研究表明,中锰钢在650℃下逆转变退火获得了含有大量奥氏体相的基体为超细晶组织的奥氏体、铁素体双相钢组织,强塑积（Rm.A）达到30GPa.%以上;奥氏体体积分数随退火时间的延长而逐步增加,但过多亚稳奥氏体对钢的综合成形性能不利。
关键词:
中锰钢
,
亚稳奥氏体
,
力学性能
,
成形性能
王存宇
,
时捷
,
曹文全
,
董瀚
材料热处理学报
研究了低合金马氏体钢经Q&P(Quenching and partitioning,淬火和配分)工艺处理后的单轴拉伸性能,并与传统Q&T(Quenching and Tempering,淬火+回火)工艺进行比较,分别用SEM和XRD进行微观组织观察和残留奥氏体量的测量.结果表明,与Q&T工艺相比,在获得相同断后伸长率时,Q&P工艺处理的样品可以获得较高的抗拉强度,同时具有较高的加工硬化率和裂纹形成能.拉伸过程中,Q&P组织中新鲜马氏体强化基体,残留奥氏体协调变形、松弛应力、钝化裂纹,由硬基体和残留奥氏体组成的多相组织使Q&P工艺处理钢获得高强度和高塑性的配合.
关键词:
马氏体
,
Q＆P
,
残留奥氏体
,
塑性
孙荣民
,
徐文欢
,
王存宇
,
邱建备
,
曹文全
钢铁
利用销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验研究碳质量分数分别为0.12%和0.19%新型中锰马氏体高强度钢的磨损行为,并与Hardox450钢和21C钢进行耐磨性能对比。用磨损失重量表征耐磨性能,利用LOM、SEM和XRD等设备研究材料磨料磨损机制。结果表明,新型中锰钢耐磨性能与Hardox450钢及21C钢相当。在销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验中,马氏体高强钢的耐磨性能与材料的硬度呈线性关系,硬度越高,材料耐磨性越好。由于锰的添加,新型中锰钢的优点不仅在于具有锰的固溶强化特性提高耐磨性能,还在于该钢的淬透性几乎与该钢的冷却速度无关,因而该钢具有大规模工业生产的潜力。
关键词:
耐磨钢
,
马氏体
,
高强度
,
磨料磨损
占炜
,
胡俊
,
徐国富
,
王存宇
,
曹文全
,
董瀚
钢铁
研究了逆相变退火温度对0.1C5Mn钢连铸坯的组织结构和力学性能的影响规律,采用SEM进行组织结构的表征,利用XRD技术分析连铸坯退火后奥氏体含量,并测试了退火试样的力学拉伸性能.试验结果表明,连铸坯退火过程中发生奥氏体逆转变且在较低退火温度下有少量碳化物析出,随着退火温度升高,奥氏体含量先增加后减少,析出物逐渐溶解消失.提高退火温度可以显著提高试验钢的抗拉强度但却降低它的屈服强度,另外随退火温度升高,断后伸长率和强塑积先增高后降低.在625～650℃退火,可以获得20％～25％的伸长率.研究结果说明利用逆转变退火可以大幅度提高中锰钢铸坯的力学性能.
关键词:
连铸
,
退火温度
,
逆相变退火
