赵文祥
,
龙震海
,
王西彬
,
王好臣
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2005.04.005
在切削速度范围157～314m/min内,在23-1析因设计的基础上,对兵器用难加工材料超高强度合金钢进行了高速干式铣削试验.在考查表面特征测量值--表面粗糙度变化规律的基础上,深入分析了加工表面层一定深度内微观金相组织变化规律与显微硬度变化规律.研究结果表明,高速切削超高强度合金钢时,切削用量对工件表面层组织特性有显著影响;高速加工过程对可见表面之下会产生塑性变形堆积层、回火马氏体、过度回火马氏体和回火索氏体等变化;当以较高的切削速度铣削超高强度合金钢时,选择较大的每齿进给量对工件表层金相组织造成的影响较小.
关键词:
难加工材料
,
高速切削
,
塑性变形
,
堆积层
,
过度回火马氏体
赵林
,
李丽
,
王好臣
,
刘云
,
林本刚
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.022
目的 通过混粉电火花加工方法,分别使用紫铜和石墨作为工具电极,获得综合性能较好的TC4钛合金表面.方法 利用手持式TR200粗糙度仪对工件表面的粗糙度进行测量,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪对工件组织形貌和物相结构进行分析,用FM800型显微硬度计对工件表面进行显微硬度测量.结果 在相同电参数下,紫铜电极加工的工件较石墨电极加工的工件表面粗糙度要低,硬度也相对低.当I=4.5 A、tON=30μs时,紫铜电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2.223μm,表面硬度约为600HV;石墨电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2.796μm,表面硬度约为700HV.当I=9 A、tON=30μs时,紫铜电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2.748μm,表面硬度约为650HV;石墨电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=3.705μm,表面硬度约为750HV.结论 在不同电极条件下混粉电火花加工后,TC4钛合金工件表面都达到了强化的效果.
关键词:
TC4钛合金
,
微观组织
,
强化层
,
表面粗糙度
,
显微硬度
,
表面改性
