黎桂江
,
彭倩
,
李聪
,
王莹
,
高见
,
陈蜀源
,
王均
,
沈保罗
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.06.003
应用高压直流辉光放电等离子技术,改变氮化工艺参数,对316L奥氏体不锈钢进行表面渗氮处理.利用XRD衍射仪分析渗氮层的相组成,SEM观察氮化层厚度和结构,表面显微硬度计检测渗层的表面硬度,结果表明:当氮化温度T为400℃时,氮化层为单一的Sphase;当420℃≤T＜480℃时,氮化层为CrN+S-phase两相混合;当温度为480℃时,Sphase衍射峰消失,仅出现CrN相;渗层厚度约为5～9 μm,渗层深度随着温度和气压的升高而增加;表面显微硬度随着温度和气压的增加而增加,最高的表面显微硬度可达839Hv0.1.在MM200磨损实验机上用环块式的方法评价磨损性能,结果表明等离子氮化显著提高了不锈钢表面的耐磨性能;用SEM观察磨损表面形貌,表明未氮化的不锈钢的磨损机制主要是粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损;等离子氮化试样的磨损机制主要是氧化磨损.
关键词:
316L不锈钢
,
直流等离子氮化
,
显微组织
,
磨损性能
王均
,
曾明
,
杨宏山
,
沈保罗
,
刘浩怀
,
高升吉
,
黄四九
钢铁研究学报
采用X射线衍射、磁性法和硬度测量等方法研究了深冷处理对高铬白口铸铁显微组织和硬化行为的影响。结果表明，去稳+深冷处理铸铁的硬度比未深冷处理铸铁明显提高，从HRC 641提高到HRC 670。这是因为深冷处理使高铬白口铸铁的残余奥氏体量大大下降，马氏体的大量形成和细微二次碳化物的析出强化作用显著提高了高铬白口铸铁的硬度。深冷处理后铸铁组织中仍存在少量残余奥氏体。
关键词:
高铬白口铸铁;深冷处理;二次碳化物析出;马氏体相变
王均
,
曾明
,
杨宏山
,
沈保罗
,
刘浩怀
,
高升吉
,
黄四九
钢铁研究学报
采用X射线衍射、磁性法和硬度测量等方法研究了深冷处理对高铬白口铸铁显微组织和硬化行为的影响.结果表明,去稳+深冷处理铸铁的硬度比未深冷处理铸铁明显提高,从HRC 64.1提高到HRC 67.0.这是因为深冷处理使高铬白口铸铁的残余奥氏体量大大下降,马氏体的大量形成和细微二次碳化物的析出强化作用显著提高了高铬白口铸铁的硬度.深冷处理后铸铁组织中仍存在少量残余奥氏体.
关键词:
高铬白口铸铁
,
深冷处理
,
二次碳化物析出
,
马氏体相变
王均
,
曾明
,
杨宏山
,
刘浩怀
,
孙志平
,
沈保罗
,
黄四九
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.018
用X射线衍射(XRD)、磁性法和透射电镜(TEM)等方法研究了不同热处理对一种含Mo、Cu高铬铸铁的组织的影响.结果表明:高铬铸铁亚临界处理和去稳处理中,基体会以二次碳化物的形式析出过饱和的碳和合金元素,残余奥氏体发生马氏体转变.在亚临界处理中,处理温度越高,马氏体转变越快;在去稳处理过程中,当温度为1000℃时残余奥氏体量最少,随着处理温度的提高,残余奥氏体反而增多.二次碳化物析出的顺序是首先析出颗粒状的(Fe,Cr)23C6,然后随着保温时间的延长(Fe,Cr)23C6发生原位转变为M3C,基体部分转变为珠光体.
关键词:
高铬铸铁
,
热处理
,
马氏体转变
,
二次碳化物
,
析出强化
黄润波
,
闫静
,
曾德志
,
张太平
,
胡泽晶
,
罗伟
,
王均
电镀与涂饰
采用低温(430℃)盐浴对304奥氏体不锈钢进行氮化处理,研究了氮化时间对渗氮层组织,显微硬度及耐蚀性的影响.分别用X射线衍射仪(XRD)、表面显微硬度计、光学显微镜分析了渗氮层的相组成、显微硬度、截面形貌和厚度.结果表明,304不锈钢表面的渗氮层厚度和显微硬度都随处理时间的延长而增大.氮化处理1h得到的渗氮层由单一的S相组成.经盐浴渗氮处理的304不锈钢,其耐Cl-点蚀性能得到改善,430℃下氮化4h得到的渗氮层耐蚀性能最好.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
低温
,
盐浴氮化
,
显微组织
,
耐蚀性
孙志平
,
沈保罗
,
高升吉
,
王均
,
黄四九
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.03.012
研究了亚临界处理温度和保温时间对高铬白口铸铁组织转变、硬度和耐磨性的影响,研究表明,铸态组织中含有大量残留奥氏体的高铬白口铸铁,在500～650 ℃之间进行热处理,其中的残留奥氏体在冷却到室温的过程中会转变成马氏体而造成高铬铸铁硬度升高.在适当的处理温度和保温时间下,高铬白口铸铁能得到最高的硬度,温度过高或保温时间过长都会导致其硬度下降.磨损试验结果表明,通过亚临界热处理高铬白口铸铁的耐磨性可以得到一定的改善.
关键词:
高铬白口铸铁
,
亚临界处理
,
马氏体相变
,
硬化
,
耐磨性
罗伟
,
王均
,
熊计
,
张太平
电镀与涂饰
采用一种新型盐浴对K55石油管线钢进行盐浴渗氮处理,研究了渗层的截面形貌,显微硬度在不同渗层深度上的分布及渗层的耐硫腐蚀性.K55钢经560℃盐浴渗氮处理2h后,表层组织由疏松层、渗氮层及基体扩散层组成.渗层和表面的氧化疏松薄层的厚度分别约为12.48 μm和1.54 μm,渗层的总深度约为30 μm.经渗氮处理的K55钢,其显微硬度明显提高,表面的显微硬度高达695 HV,但显微硬度沿渗层深度方向急剧下降.渗氮处理后,K55钢的耐硫腐蚀性能得到明显改善.因此,可利用盐浴渗氮处理来降低油管下井前的腐蚀缺陷.
关键词:
管线钢
,
盐浴渗氮
,
微观结构
,
显微硬度
,
耐蚀性
石树坤
,
王均
,
李海丰
,
王院生
,
闫静
,
范洪远
材料热处理学报
采用极化曲线法和交流阻抗法，分析了经1040℃（40rain）固溶处理后的2205双相不锈钢经不同时效温度和时间处理后在85℃饱和CO：地层水溶液中的电化学腐蚀特性，并借助金相显微镜、X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）观察其显微组织的变化。结果表明，当800～900℃时效后，双相不锈钢的自腐蚀电位随着时效温度的升高向正向移动，电流密度先增大后减小，在850℃时，钝化区间已不明显，腐蚀速率达到最大；在相同的时效温度下，随着时效时间的延长，自腐蚀电位愈正，钝化区间逐渐缩小直至消失，腐蚀速率随时间的延长逐渐增大。通过微观分析表明，时效析出相。相是产生点蚀导致高温时效双相不锈钢耐电化学腐蚀能力下降的主要原因。
关键词:
2205不锈钢
,
固溶时效
,
气田地层水
,
动电位扫描
,
微观组织
王均
,
沈保罗
,
高升吉
,
孙志平
,
刘浩怀
,
黄四九
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.01.020
研究了亚临界处理对16Cr2Mo1Cu高铬铸铁的组织转变和性能的影响,并利用X射线衍射分析、磁性法和硬度测定法分析了硬化机制.研究表明:16Cr2Mo1Cu高铬铸铁的铸态组织由残余奥氏体、马氏体和M7C3型共晶碳化物组成,其相对含量分别为77.0%,7.2%和15.8%;在亚临界处理过程中,基体组织中的残余奥氏体析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体,使该合金在560～600℃的亚临界处理过程中出现二次硬化;在适当的处理温度和保温时间下,16Cr2Mo1Cu高铬铸铁可得到最高的硬度.
关键词:
高铬铸铁
,
钼
,
亚临界处理
,
二次硬化
,
马氏体相变
黄润波
,
王院生
,
钟司
,
钟睿
,
王均
电镀与涂饰
在430℃下对304奥氏体不锈钢进行低温盐浴氮化处理,并用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、能谱(EDS)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计研究了氮化时间对渗氮层厚度、组织结构、显微硬度和耐冲刷腐蚀性能的影响.结果表明,渗氮层厚度和表面显微硬度均随渗氮时间的延长而增加.氮化时间为1h时,氮化层仅为单一的S相；氮化16h时,氮化层由CrN和S两相混合.氮化层中的CrN随渗氮时间延长而增多,氮化40 h时氮化层析出大量CrN.盐浴渗氮处理后,304不锈钢的耐冲刷腐蚀性能得到了一定的改善.在430℃氮化16h,其耐蚀性能最好.随着渗氮时间的继续增加,304不锈钢的耐冲刷腐蚀性能降低.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
盐浴氮化
,
显微组织
,
冲刷腐蚀
