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不同的烧结工艺对Sm-Co2∶17型高温磁体性能的影响

王剑侠 , 张东涛 , 黄俊 , 刘卫强 , 岳明 , 张久兴

中国稀土学报

采用中频感应熔炼法制备了Sm( Co0.79 Fe0.09 Cuo.085 Zr0.032) 7.95合金,采用传统烧结工艺,在1200 ~1240℃烧结1h,1165 ~1190℃固溶处理3h,快速风冷淬火后在840 ℃保温12h,以0.4 ·min-1的冷速冷却至420℃,保温10h,最后随炉冷却.磁体经过加工后,采用不同的磁性测试手段对磁体进行测试.结果表明,磁体的剩磁随烧结温度的升高而增大,矫顽力最好的工艺为1230℃烧结1h,然后在1180℃固溶3h.将此工艺制备的磁体采用中国计量科学院NIM-500C超高温永磁测量仪测试,磁体在773 K时的最大磁能积为10.94 MGOe,高于已经报道的同Z值的2∶17型永磁体.磁体的磁滞回线通过振动样品磁强计( VSM)测得,室温下Br=10.5 kGs,Hcj=30.21 kOe,(BH)max=25.60MGOe; 773 K时磁体Br=7.45 kGs,Hcj=6.02 kOe,(BH) max=9.85 MGOe.剩磁温度系数α=-0.0624%·℃-1,矫顽力温度系数β=-0.169%·℃-1.

关键词: SmCo , 2∶17型永磁 , 温度系数 , 稀土

高温稀土永磁体Sm(CobalFe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69磁性能的研究

黄俊 , 张东涛 , 王剑侠 , 刘卫强 , 岳明 , 张久兴

功能材料与器件学报 doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2012.03.008

采用粉末冶金法制备Sm( Coba1Fe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69稀土永磁体,研究了烧结温度对磁体的磁性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,剩磁Br、内禀矫顽力Hcj及最大磁能积(BH)max都先增加后降低.磁体的综合磁性能在烧结温度为1230℃时最优,室温下Br、Hcj和(BH)max分别达到10.40kGs、25.16kOe和25.88MGOe,且1230℃烧结磁体的温度稳定性较好,有望应用在500℃的工作环境中.

关键词: 高温稀土永磁 , 烧结Sm( Co,Fe,Cu,Zr)z , 磁性能 , 温度稳定性

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