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Ⅱb型宝石级金刚石的表征及半导体特性研究

李尚升 , 刘书强 , 李小雷 , 宿太超 , 肖宏宇 , 马红安 , 罗宁 , 王利英 , 贾晓鹏

功能材料

利用温度梯度法在高温高压国产六面顶压机上成功合成出尺寸达4mm的优质Ⅱb型宝石级金刚石.利用显微红外吸收光谱对所合成的黄色、无色及蓝色宝石级金刚石的氮、硼杂质进行了测试.通过对比分析认为所合成的除氮、掺硼蓝色宝石级金刚石为Ⅱb型.利用四探针法和霍尔效应法对不同掺硼量所合成的Ⅱb型宝石级金刚石半导体性质进行了测试;总结了掺硼量与金刚石半导体性质之间的变化关系;分析认为硼的添加对Ⅱb型宝石级金刚石的半导体特性的变化起到了决定性作用.

关键词: 高温高压 , , Ⅱb型宝石级金刚石 , 温度梯度法 , 半导体特性

高压热处理对AlN陶瓷显微结构及导热性能的影响

李小雷 , 李德有 , 王利英 , 李尚升 , 宿太超 , 马红安 , 贾晓鹏

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00537

热处理是AlN陶瓷调整结构、改善性能的有效手段.利用国产六面顶压机,在5.0GPa高压条件下,对高压烧结制备的AlN(Y2O3)陶瓷进行了热处理,研究了高压热处理对AlN陶瓷显微结构及导热性能的影响.结果表明:经5.0GPa/970℃/2h高压热处理后的AlN陶瓷材料与未热处理的试样相比,晶粒尺寸显著增大,晶粒形状越发规整,第二相均位于晶界处或者三角晶界区域,热导率达到了173.2W/(m·K),是未经过热处理试样的2.2倍.但是,将高压热处理时间延长到4h,AlN陶瓷的气孔增大,出现了反致密化现象,热导率也降低到80.9 W/(m·K).

关键词: 高压热处理 , AlN陶瓷 , 热导率 , 显微结构

温度对高压烧结氮化铝陶瓷热导率的影响

王利英 , 李小雷 , 宿太超 , 李尚升 , 李晓虎

功能材料

以直接氮化法合成的AlN微米粉为原料,添加3%(质量分数)的CaC2为烧结助剂,在5GPa的压力下烧结30min,考察不同烧结温度对AlN陶瓷热导率的影响。用阿基米德排水法、XRD、SEM等技术手段对AlN烧结体进行性能检测。研究表明,在1500~1800℃范围内,温度的升高能促使AlN陶瓷内部晶粒长大,晶型饱满,尺寸均一,晶界相减少,实现烧结致密化,利于热导率的提高。

关键词: 温度 , AlN , 陶瓷 , 热导率

AlN微米晶高压下的晶粒演化研究

李小雷 , 王红亮 , 张勤善 , 王利英 , 李尚升 , 宿太超

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.12198

用六面顶压机研究了AlN微米粉体高压(2.0~6.0 GPa)下晶粒演化行为, 用 X 射线衍射仪和扫描电子显微镜对高压样品的物相组成、晶粒尺寸以及微观形貌进行了表征. 结果表明, 在室温下, AlN压制体的相对密度随着压力的升高也相应增加, 开气孔率则呈下降趋势. 经6.0 GPa压制后样品的相对密度达到88.72%, 出现了“冷烧结”现象. 高压作用后AlN微米晶的粒径变小, 压力从常压升高到6.0 GPa时微粉的平均粒径由2.10 μm下降到1.47 μm, 存在明显的压制碎化效应. 该效应提高了AlN粉体的表面自由能, 增强了粉体烧结的驱动力; 另一方面, 由于AlN粉末产生了一定的位错、裂纹等缺陷, 还可以起到活化烧结的作用, 提高AlN陶瓷的烧结速率.

关键词: 高压; AlN; 压致碎化; 冷烧结

热处理高压烧结AlN陶瓷的显微组织和热导率

李小雷 , 李尚升 , 王利英 , 宿太超 , 马红安 , 贾晓鹏

材料热处理学报

在流动N2保护下,对高压烧结制备的AlN(Y2O3)陶瓷进行了热处理,研究了热处理对AlN陶瓷显微组织及导热性能的影响.结果表明:在970℃热处理2 h后的AlN陶瓷材料与未热处理的试样相比,晶粒尺寸显著增大,晶粒形状越发规整,析出相均位于晶界处或者三角晶界区域,热导率从77.3 W/(m·K)提高到了156.7 W/(m·K).但是,将热处理时间延长到4 h,AlN陶瓷的气孔增大,出现了反致密化现象,热导率也降低到92.6 W/(m·K).

关键词: 热处理 , AlN陶瓷 , 热导率 , 显微结构 , 高压烧结

AIN微米晶高压下的晶粒演化研究

李小雷 , 王红亮 , 张勤善 , 王利英 , 李尚升 , 宿太超

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.12198

用六面顶压机研究了AlN微米粉体高压(2.0~6.0 GPa)下晶粒演化行为,用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对高压样品的物相组成、晶粒尺寸以及微观形貌进行了表征.结果表明,在室温下,AlN压制体的相对密度随着压力的升高也相应增加,开气孔率则呈下降趋势.经6.0 GPa压制后样品的相对密度达到88.72%,出现了“冷烧结”现象.高压作用后AlN微米晶的粒径变小,压力从常压升高到6.0 GPa时微粉的平均粒径由2.10 μm下降到1.47 μm,存在明显的压制碎化效应.该效应提高了AlN粉体的表面自由能,增强了粉体烧结的驱动力;另一方面,由于AlN粉末产生了一定的位错、裂纹等缺陷,还可以起到活化烧结的作用,提高AlN陶瓷的烧结速率.

关键词: 高压 , AlN , 压致碎化 , 冷烧结

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