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美式复合聚合物异型材挤出成型关键技术

王其兵

高分子材料科学与工程

美式复合聚合物异型材(以下简称美式异型材)挤出成型设计包括挤出模头成型设计、定型模冷却成型设计以及水箱冷却定型块设计.挤出模头成型设计关键是挤出流道应平滑过渡,熔体流出模头时流速应均匀一致;定型模冷却成型设计关键是美式异型材冷却均匀、真空吸附压力均衡;水箱冷却定型设计关键是美式异型材局部功能区挤出阻力减小.通过有限元数值模拟和结合并行工程的CAD/CAE/CAM网络系统专家数据库,进一步优化设计,结果表明,熔体从模头出口处均匀挤出,经定型模、水箱冷却成型,美式异型材结构尺寸及性能完全符合要求.

关键词: 美式异型材 , 挤出模头 , 定型模 , 定型块 , 优化设计

PMMA/PVC表面复合异型材共挤出成型设计优化

王其兵 , 申一虎 , 刘新

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.增刊(Ⅰ).034

聚甲基丙烯酸甲酯(P MMA )/聚氯乙烯(PVC)表面复合异型材(以下简称复合异型材)是通过共挤出模头成型,以共挤出模头出口处复合异型材截面上各子区域的流速相等为优化目标,以对流动均匀性有较大影响的压缩段间隙为设计变量,有限元数值分析模拟并和 ERP 系统及并行工程的 CAD/CAE 网络系统挤出模头专家数据库相结合,通过实例设计优化证明,优化后共挤出模头出口处复合异型材熔体各区域流速均匀性显著提高,复合异型材的型胚质量显著提高,其结构尺寸、性能完全符合要求。

关键词: 复合异型材 , 共挤出模头 , 设计变量 , 数值模拟 , 设计优化

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