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现代高效连铸用耐火材料的选择及应用

宋素格 , 王新志 , 王三忠 , 陈丛虎

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.007

针对目前连铸用耐火材料在使用过程中的常见问题,通过对不同品种耐火材料在生产上的应用对比、损蚀原因分析,就如何选择连铸用耐火材料进行了详细的阐述及讲解.为适应现代高效连铸,生产无缺陷铸坯,在耐材选用上本文能起一定的指导作用.

关键词: 耐火材料 , 连铸 , 性能分析

快速更换水口及镁钙质干式涂料在方坯中间罐上的应用

张淑红 , 张怀宾 , 李学刚 , 王三忠 , 呼江丽

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2003.05.011

介绍安钢二炼钢厂在1号方坯连铸机中间罐上应用镁钙质干式涂料及快速更换水口技术的情况,快换水口系统原理及取得的效果.

关键词:

安钢板坯连铸保护渣的性能优化

张贵磊 , 高新军 , 王三忠 , 王保卫

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.04.023

关键词:

安钢厚度不小于25mm钢板探伤检验不合格的原因分析

王三忠 , 王新志 , 刘海强 , 高新军 , 王飞日

钢铁研究学报

对探伤不合格的厚度不小于25mm钢板进行取样,分别做了低倍酸洗、刨削、金相、SEM及能谱分析,分析认为探伤不合格的主要原因是中心偏析分层、内部裂纹、中心部位的氢致裂纹、大颗粒外来夹杂(夹渣).在生产压缩比小于6.0的宽厚规格钢板时,应围绕钢水质量、板坯低倍质量、缓冷时效(≥48h)、轧后时效(≥24h)有针对性地选择工艺路线,其中钢水质量主要为钢中氢的质量分数应控制在2.0×10-6以下,硫的质量分数控制在0.010 0A以下,氧的质量分数控制在25×10-6以下;板坯低倍质量主要由过热度(15～25℃)、拉速(恒拉速)、动态配水、动态软压下、液面控制(±4mm)及设备工况等综合工艺条件决定.

关键词: 探伤 , 中厚板 , 生产工艺 , 分析

超宽板坯结晶器镀层寿命研究与应用

王三忠

连铸

本文分析了影响安钢超宽板坯连铸机结晶器宽面铜板使用寿命的主要因素，介绍了提高宽面铜板使用寿命所采取的技术措施与效果，结晶器的一次通钢量由3～5万吨提高到7万吨以上。

关键词: 超宽板坯连铸机;结晶器;镀层;足辊;振动

安钢超宽板坯连铸机工艺技术特点

王三忠 , 高新军

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2005.05.004

介绍安钢120t转炉炉卷轧机工程中宽板坯连铸机的工艺、装备及技术特点.

关键词:

低碳低硅铝镇静钢低成本冶炼工艺优化

张远强 , 王新志 , 王三忠 , 郭永谦 , 宋素格 , 刘玉敏

钢铁研究

针对电炉炼钢的成本、电耗、钢水洁净度及可浇性的控制问题,对三种工艺路线进行了对比。分析认为：不经过LF和RH的工艺路线的生产成本最低,吨钢冶炼工艺成本约为70~75元,电耗为50~55 kWh,但钢水洁净度控制较差,钢中w（T.O）为35×10-6~45×10-6,夹杂物等级为B类不大于2.0级,Ds类不大于1.5级;含RH的工艺路线的生产成本相对偏高,吨钢冶炼工艺成本约为90~100元,电耗55~65 kWh,但钢水洁净度控制较高,钢中w（T.O）为20×10-6~30×10-6,夹杂物等级为B类不大于1.0或1.5级,Ds类不大于1.0级。

关键词: 低碳低硅钢 , 工艺路线 , 夹杂物 , 成本

矩形铸坯凝固传热数学模型的研究与应用

韩传基 , 武小林 , 蔡开科 , 王三忠 , 刘国林 , 史学玉

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2003.01.011

依据安钢二炼钢厂连铸机改造的要求,建立矩形坯凝固传热数学模型,设计二冷配水软件,并将二冷配水由手动改为自动控制.经投入运行表明,铸坯质量良好,取得明显的效益.

关键词:

宽板坯表面纵裂纹的探索分析

王三忠 , 王新志 , 宋素格 , 刘海强 , 高新军

钢铁

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结品器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果.分析认为:生产宽板坏时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10mm,渣耗稳定在0.5～0.7kg/t;水口浸入深度为110～150mm;钢水过热度为15～25℃,拉速稳定在1.1～1.20m/min;结晶器铜板厚度大于38mm,锥度控制在1.0%～1.2%,进出水温差控制在7～9℃时,可有效抑制宽板坏表面纵裂纹.

关键词: 纵裂纹 , 宽板坯 , 表面质量 , 连铸

5000m3级高炉炉壳用钢的研发与生产

王三忠

钢铁

从5000m 3级高炉炉壳用钢研发与生产的角度进行了重点研究与分析，在现场试制过程中重点从成分设计、工艺路线选择、工序质量控制上进行了详细论证，通过采取精炼双联(LF+VD)工艺、严格地控制硫、磷、氮、氢及微合金化处理，最终成功试制出板坯低倍质量良好，各项工艺力学性能稳定的5000m3级高炉炉壳用钢，此举为微合金钢的宽厚板生产奠定了一定的理论与实践基础。

关键词: 高炉炉壳用钢 , technology , production , micro alloyed steel