程凤军
,
王一三
,
赖丽
,
石建国
,
王静
,
丁义超
,
杨廷贵
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.02.013
用SEM、XRD检测VC颗粒增强复合材料的相和组织结构,证实了在较低温度下石墨有促进σ-FeV相分解的作用并分析了其原因.讨论了烧结温度对VC颗粒大小和分布的影响,在850℃固相烧结时,钒的碳化反应能够完成,而且VC颗粒不易长大,原位生成小于0.5 μm的超细晶粒.
关键词:
原位生成
,
固相烧结
,
颗粒增强
,
复合材料
杨廷贵
,
王一三
,
程凤军
,
高剑
,
周昭
钢铁钒钛
采用钨极氩弧焊(TIG)和奥氏体不锈钢焊丝ER309L作为填充金属,对Fe-VC复合材料与45#钢的可焊性进行了研究.借助X衍射仪、扫描电镜分析焊缝金属的物相结构和组织形貌;应用电子探针测试了合金元素在焊缝中的成分分布;按照国家标准,测试了焊接接头的拉伸强度.结果表明:复合材料与45#钢实现了良好的冶金结合,合金元素在焊缝中呈梯度分布,拉伸试样的断裂位置均在复合材料处,表明所采用的焊接方法可靠,能够满足异种金属的焊接要求.
关键词:
钨极氩弧焊
,
Fe-VC复合材料
,
焊接
,
拉伸强度
王静
,
王一三
,
丁义超
,
石建国
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.09.001
采用原位合成的方法制备了(Ti,V)C颗粒增强钢铁基复合材料,用XRD,SEM和电子探针研究了该复合材料的物相结构和显微组织,并用MM200型磨损试验机研究了该复合材料的耐磨性能.结果表明:原位合成的(Ti,V)C增强相颗粒细小,尺寸为1～2μm,呈球状,在α-Fe基体中均匀分布.在重载干摩擦磨损条件下,该复合材料显示了良好的耐磨性能.
关键词:
原位合成
,
Fe-(Ti,V)C复合材料
,
微观结构
,
干滑动磨损
丁义超
,
王一三
,
王静
,
倪亚辉
材料研究学报
用一种将粉末冶金和原位合成相结合的全新方法原位合成了V8C7颗粒增强铁基复合材料,对其微观组织、耐磨性及其磨损机理进行了分析,并探讨了Fe-V-C三元体系原位合成V8C7的机理. 结果表明:石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性, 使其分解为固溶大量V的α-Fe,C与V发生碳化反应生成V8C7; 原位合成的V8C7颗粒增强铁基复合材料由增强相V8C7和α-Fe相组成, V8C7颗粒均匀分布在珠光体基体上;在重载干滑动摩擦条件下,V8C7颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性能.
关键词:
粉末冶金
,
fabricated in situ
,
matrix composite
王一三
,
李凤春
,
曾光廷
,
张欣苑
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.06.001
运用新的铸造烧结技术,在铸钢件表面实现快速液相烧结,原位生成了厚度为3mm的TiC颗粒增强铁基表面复合材料层.研究表明烧结层中由表及里,Ti始终保持较高浓度,而其它合金元素则呈梯度分布.原位生成的TiC颗粒太小为1～6um,其体积分数为25.86%.复合层的组织中还含有铬的碳化物,在重载干滑动摩擦条件下,具有很好的耐磨性.
关键词:
金属基复合材料
,
颗粒增强
,
显微组织
,
耐磨性
龚伟
,
王一三
,
王静
,
李华
材料热处理学报
以钛粉、铁粉、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉及石墨粉为原料,通过原位烧结制备了(Ti,V)C/Fe复合材料.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了材料的组织结构.结合差示扫描量热法分析(DSC)和高温x射线衍射分析研究了Fe-Ti-V-C体系原位烧结的动力学过程.结果表明:(Ti,V)C/Fe复合材料致密化程度高.增强相(Ti,V)C的形态比TiC更规则,TiC颗粒中存在富Mo的"环形结构",而(Ti,V)C中没有"环形结构".合成(Ti,V)C/Fe复合材料的动力学过程为:在770℃左右发生钒的碳化反应生成VC,1140.4℃时发生Ti的碳化反应生成TiC,随着温度升高,VC和TiC发生固溶反应形成(Ti,V)C固溶体.在1400℃烧结时,硬质相(Ti,V)C(或TiC)在液相中根据Gibbs-Thomson效应,按照小颗粒不断溶解,大颗粒相应粗化的模式长大.
关键词:
原位烧结
,
复合材料
,
(Ti,V)C
,
组织结构
,
生成机理
鲜勇
,
王一三
,
丁义超
,
王静
钢铁钒钛
采用粉末冶金的方法原位合成一种(V,Nb)C增强铁基复合材料,其烧结密度在1360℃达到7.07 g/cm3.使用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)对微观组织进行分析,结果表明:NbC在高温析出过程中吸附在VC颗粒表面,逐渐向内渗透,形成(V,Nb)C固溶体,能够抑制硬质相颗粒的长大.Nb/V摩尔比为0.4时,Nb能有效地抑制合金元素在碳化物中的固溶,使得V、Mo、Cr元素大量进入奥氏体中,从而在随炉冷却的条件下得到贝氏体加残余奥氏体的基体组织.
关键词:
(V,Nb)C增强铁基复合材料
,
粉末冶金
,
原位合成
,
微观组织
丁义超
,
王一三
,
王静
,
倪亚辉
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2008.03.018
用一种将粉末冶金和原位合成相结合的全新方法原位合成了V8C7颗粒增强铁基复合材料,对其微观组织、耐磨性及其磨损机理进行了分析,并探讨了FE-V-C三元体系原位合成V8C7的机理.结果表明:石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性,使其分解为固溶大量V的α-Fe, C与V发生碳化反应生成V8C7;原位合成的V8C7颗粒增强铁基复合材料由增强相V8C7和α-Fe相组成,V8C7颗粒均匀分布在珠光体基体上;在重载干滑动摩擦条件下,V8C7颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性能.
关键词:
复合材料
,
粉末冶金
,
原位合成
,
耐磨性能
王一三
,
张欣苑
,
黄文
,
李凤春
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2000.01.016
采用液态表面反应技术,在铸钢件上原位生成厚度为3～4mm的Fe-VC表面复合材料,用光学显微镜、SEM和XRD研究了该表面复合材料的显微组织和物相结构,用电子探针分析了表面复合材料中合金元素的分布,在重载干摩擦磨损条件下,Fe-VC表面复合材料显示了良好的耐磨性能.
关键词:
液态反应
,
原位生成
,
Fe-VC表面复合材料
,
干滑动磨损
