刘莉
,
张鲲
,
熊辉辉
,
宁淑红
,
胡琪
,
董立新
,
陈辉
材料热处理学报
为改善6061铝合金的表面耐磨性能和耐蚀性能,利用阳极氧化技术在草酸电解液中制备了阳极氧化膜.采用显微硬度仪测试了膜层的显微硬度,利用摩擦磨损试验机(CSEM)研究阳极氧化膜的摩擦性能,利用电化学阻抗谱(EIS)分析氧化膜的抗腐蚀性能.研究了阳极氧化电流密度、电解液温度以及阳极氧化时间对氧化膜的硬度、耐磨性及耐蚀性的影响规律,给出综合性能较好的阳极氧化工艺参数:电解液为40 g·L-1的草酸,阳极氧化温度为10℃,阳极氧化电流密度为1.0A·dm-2,阳极氧化时间为120 min.
关键词:
阳极氧化
,
草酸
,
耐磨
,
耐蚀
,
电化学阻抗
李文广
,
孙彦辉
,
王小松
,
乔峥
,
熊辉辉
,
蔡开科
钢铁钒钛
国内某厂采用BOF—LF—RH—CSP工艺生产无取向硅钢(Al含量0.3％ ～ 0.4％),通过对某一浇次每炉的系统取样(RH喂钙前、RH喂钙后、中间包稳态浇注及铸坯等),并采用光学显微镜观察,SEM分析,以及对水口堵塞物的矿相分析研究等,明确了水口堵塞物的结构和成分,简单阐述了水口堵塞的机理.重点研究了钙处理生成大量含CaS的夹杂物对水口堵塞的影响.通过改进生产工艺,在满足产品质量要求的前提下,使CSP生产无取向硅钢的连浇炉数从5炉提高到8炉及以上,提高了生产率.
关键词:
无取向硅钢
,
CSP
,
浇注
,
水口堵塞
,
Ca处理
熊辉辉
,
郭文波
,
张庆晓
,
沈针
,
唐丰洁
硅酸盐通报
为了利用大量的钢渣、改质剂A和改质剂B等固体废弃物制备具有高附加值的微晶玻璃,将钢渣与改质剂A和B混合熔融提铁并采用DTA、XRD、SEM等手段研究了Al2O3对钢渣提铁后二次渣制取的微晶玻璃性能的影响.结果表明,当Al2O3质量分数为3％ ～6％时,试样的主晶相为硅灰石,微晶玻璃晶体呈粒状,晶体结构疏松且有少许气孔存在；随着Al2O3含量的增加,微晶玻璃的主相由硅灰石转变为镁黄长石和钙铝黄长石.当Al2O3质量分数为15％时,析晶动力学参数k(Tp)最大,析晶能力强,此时微晶玻璃的晶粒尺寸为1～2 μm左右,且晶相结构致密,其抗弯强度为49.85 MPa,显微硬度为3.60 GPa,抗压强度为181.47 MPa,符合建筑装饰用微晶玻璃的国家标准要求.
关键词:
Al2O3
,
钢渣
,
二次渣
,
微晶玻璃
熊辉辉
,
郭文波
硅酸盐通报
以钢渣和粉煤灰为主要原料,加入一定的无烟煤熔融还原后采用烧结法制备微晶玻璃,并采用XRD、SEM等手段研究了晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响.结果表明,随着晶化温度的增加,钙铝黄长石的衍射峰强度先增强后减弱,当晶化温度为867℃时,其衍射峰强度最强,晶体发育较好,分布均匀致密且试样的显微硬度和抗压强度最佳;在其基础上素坯采用30 MPa的成型压力后,烧制后的微晶玻璃晶粒尺寸为1～2 μm左右,其抗弯强度为63.59 MPa,抗压强度为313.91MPa.
关键词:
晶化温度
,
成型压力
,
钢渣
,
微晶玻璃
李余飞
,
陈剑
,
赵永桥
,
熊辉辉
,
张恒华
上海金属
应用电阻法对试样快速加热,然后对其进行高温锻压,并结合实验过程及参数,基于deform-3D软件对F40船板钢高温锻压过程的温度场及组织演变进行模拟.结果表明,试样的辐射系数为0.7,与空气的换热系数为0.02 kW/m2·K,模具与试样的传热系数为16 kW/m2·K.模拟结果与实验测得的温度场结果吻合度较好,验证了计算机模拟的可靠性和准确性.同时,结合温度场对试样组织演变进行模拟,并通过实测验证了模拟的正确性和可靠性,对实际生产具有参考意义.
关键词:
F40钢
,
高温锻压
,
有限元模拟
,
温度场
,
组织演变
陈剑
,
李余飞
,
赵永桥
,
刘昭
,
熊辉辉
,
张恒华
上海金属
为了探索保温时间对析出过程碳化物团簇组织演变的影响,利用电阻加热法将试样加热至1 200℃,固溶10 min后淬火,然后在700℃保温不同时间,并利用3DAP、XRD和电阻率等手段对其进行研究.试验结果表明,随着保温时间的延长,组织中铁素体含量逐渐增加,而电阻率、点阵常数a,c和c/a轴比均出现了明显的减小;保温30 min左右时,电阻率值最低,且试样中C、Nb原子较淬火态出现了明显的偏聚团簇现象,c/a轴比趋于1,说明此时NbC碳化物析出比较充分.
关键词:
保温时间
,
Nb微合金钢
,
析出相
,
演变
陈剑
,
李余飞
,
赵永桥
,
刘昭
,
熊辉辉
,
张恒华
上海金属
先用Thermo-Calc软件计算了不同温度下Nb、Ti、C等元素及其化合物的溶解行为,然后考察不同固溶温度和固溶时间对Nb微合金钢中微合金元素溶解行为的影响,且利用电阻率、硬度和XRD等手段对其进行分析.研究结果表明,电阻率和硬度随着固溶温度的升高而上升,1 200℃以上趋于平缓,说明Nb微合金元素的完全固溶温度为1 200℃左右,与Thermo-Calc软件计算基本一致.此外,固溶时间对点阵常数c变化的影响要大于点阵常数a,且c/a轴比随着固溶时间的增加逐渐增大,当试样固溶5 min后,c/a轴比趋于平缓,固溶相对较为充分.
关键词:
Nb微合金钢
,
碳化物
,
溶解行为
,
固溶
