熊文涛
,
郭德福
,
丁美良
,
孙林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150105
针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析.通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案.该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10 μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7 μm以内的命中率达到90%以上.
关键词:
冷轧无取向硅钢
,
横向厚度差
,
有限元分析
,
工艺优化
熊文涛
,
郭德福
,
丁美良
,
孙林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160407
针对某冷轧厂无取向硅钢生产中出现的纵向厚度不符、带钢全长纵向厚度高精度命中率偏低的问题,对该厂带钢纵向厚度控制的主要环节进行分析.通过工业过程数据分析和理论计算,研究了测厚仪设定参数和冷轧工艺参数对无取向硅钢纵向厚度精度的影响,并优化相关参数,最终提出提升冷轧无取向硅钢纵向厚度精度的技术方案.该技术方案应用于现场生产后,消除了生产初期批量出现的硅钢厚度不符的现象,无取向硅钢全长纵向厚度偏差5μm以内的比例由方案应用前的85%上升到98%,3μm以内的比例达到90%.
关键词:
冷轧无取向硅钢
,
纵向厚度精度
,
工艺优化
熊文涛
,
禹宝军
,
孙林
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130325
某厂1420mm五机架冷连轧机自试生产以来,出现板形质量不稳定的现象.分析认为,这种现象与现有轧制规程的设定有关.现有的轧制规程是一种经验值,对带钢板形质量未作深入的考虑.为此,对现有轧制规程进行了研究,运用Matlab建立了一种设定给定产品轧制规程的新方法,并基于最优板形质量的目标函数,采用改进的粒子群优化算法,制定出兼顾板形和设备负荷能力的优化的轧制规程.投入实际生产后的实测数据对比表明,优化后的轧制规程生产带钢平直度小于6Ⅰ的分布由66％上升到88％,带钢板形明显改善.
关键词:
冷连轧机
,
轧制规程
,
粒子群算法
,
优化
胡盛德
,
熊文涛
,
李立新
钢铁研究学报
根据热轧带钢是否发生塑形变形，将CSP生产线精轧区划分为两类区域，并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究，从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具，分别优化得到了该温度模型的相关参数，从而确定了精轧区带钢温度模型。最后，利用所确定的模型对带钢的温度进行了预报，并与现场实测数据比较，结果表明，所确定的带钢温度模型具有较高的预报精度，适合CSP生产线的实际生产。
关键词:
CSP
,
精轧
,
温度模型
,
优化
,
回归
