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AlSiC电子封装材料及构件研究进展

熊德赣 , 程辉 , 刘希从 , 赵恂 , 鲍小恒 , 杨盛良 , 堵永国

材料导报

AlSiC电子封装材料及构件具有高热导率、低膨胀系数和低密度等优异性能,使封装结构具有功率密度高、芯片寿命长、可靠性高和质量轻等特点,应用范围从功率电子封装到高频电子封装.综述了国内外制备AlSiC电子封装材料及构件所涉及的预制件成形、液相浸渗铸造、力学性能、气密性、机械加工、表面处理和构件连接等方面的研究进展.

关键词: AlSiC电子封装材料 , 预制件 , 液相浸渗 , 机械加工 , 表面处理 , 构件连接

SiCp/Cu电子封装材料研究进展

刘猛 , 李顺 , 白书欣 , 赵恂 , 熊德赣

材料导报

详细介绍了SiCp/Cu电子封装材料的主要制备方法及应用情况,目前国内外SiC/Cu电子封装材料的主要制备方法有粉末冶金法、放电等离子烧结法、无压浸渗法、压力浸渗法和反应熔渗法,其中包覆粉末热压烧结法和压力浸渗法是目前研发应用较广泛的两种方法.分析了SiC与Cu之间的界面反应机理,并指明SiCp/Cu电子封装材料的制备要解决的主要问题就是在SiC与Cu之间设置界面阻挡层,进而详细阐述了SiCp/Cu电子封装材料主要界面改性方法及其调控效果,并指出目前应用最好的两种方法是物理气相沉积法和化学气相沉积法.

关键词: 电子封装材料 , SiCp/Cu , 制备方法 , 界面反应 , 界面调控

Cf/Al复合材料管件的真空液相成型工艺研究

王新坤 , 万红 , 熊德赣 , 汪定江 , 陈名华

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.04.009

以高模高强碳纤维M40J(6K)增强铝基复合管为研究对象,研究了真空反压液相浸渗工艺中,纤维束丝分散技术、预制件压缩强度提高技术及碳纤维涂层对管件成型及性能的影响.结果表明:SiCp可以起分散作用,有利于浸渍;加入10%的偏磷酸盐的预制件经680℃真空去胶后的压缩性能满足浸渗要求,纤维保持了较好的平直度且分布均匀.C-Al2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件所制备出的复合材料的强度比未经涂层处理的提高了13%左右.所制备的复合材料的比强度、比模量较高,密度小于2.5g/cm3.

关键词: 真空反压液相浸渗 , Cf/Al复合材料 , 管材 , 预制件 , 力学性能

磁力搅拌法的研究与开发

王晓东 , 李廷举 , 金俊泽 , 赵恂 , 熊德赣 , 姜冀湘

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2000.04.001

介绍了一种用于搅拌金属复合熔体的磁力搅拌法,洛仑兹力是由高速旋转的永磁体磁场产生的.分析了NbFeB永磁体在空间的磁感应强度分布情况.研究表明:磁感应强度的大小在空间分布类似于鞍形,在高度方向上衰减很快;磁场转速对磁力搅拌效果影响明显,涡旋磁场与金属熔体间的偏置度为25mm时,增强颗粒较易加入;用磁力搅拌法搅拌复合熔体具有力源与熔体无直接接触,对熔体无污染,磁场具有可设计性,设备和生产成本低等优点.

关键词: 磁场 , 磁感应强度 , 电磁搅拌 , 颗粒增强金属基复合材料

高体积分数颗粒预制件及其复合材料的制备

熊德赣 , 赵恂 , 姜冀湘 , 郝元恺 , 易伟

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2000.04.006

研究了高体积分数颗粒预制件制备工艺及其对复合材料复合质量的影响。用超声分散工艺获得了不同粒径颗粒分布均匀的预制件。用单一粒径及多种粒径制成的预制件的最大体积分数分别为53%和66%。采用改进的压力浸渗工艺制备了宏观、微观质量均较好的SiCp/Al复合材料。

关键词: 预制件 , 制备工艺 , 压力浸渗 , 金属基复合材料

界面设计对Sip/Al复合材料组织和性能的影响

刘猛 , 白书欣 , 李顺 , 赵恂 , 熊德赣

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.08.012

采用真空气压浸渗方法制备Sip/Al复合材料,研究硅颗粒表面炭化和氮化处理对Sip/Al复合材料组织结构和性能的影响.结果表明:炭化和氮化处理可在硅颗粒表面生成炭化硅层和氮化硅层,能有效地阻止高温制备时铝对硅的溶解,提高复合材料的性能.经1300℃炭化处理2h后制得的体积分数为50%的Sip/Al复合材料,其热导率达139.98W·(m· K)-1,相比未作处理的提高约30%;经1200℃氮化处理2h后制得的体积分数为50%的Sip/Al复合材料,其热导率为128.80W· (m· K)-1,相比未作处理的提高约20%.

关键词: Sip/Al复合材料 , 界面设计 , 微观组织 , 热导率

界面改性对SiCp/Cu复合材料热物理性能的影响

刘猛 , 白书欣 , 李顺 , 赵恂 , 熊德赣

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.08.002

采用热压烧结法成功制备SiCp/Cu复合材料。采用溶胶‐凝胶工艺在SiC颗粒表面制备Mo涂层,研究Mo界面阻挡层对复合材料热物理性能的影响。结果表明:过氧钼酸溶胶‐凝胶体系能够在S iC颗粒表面包覆连续性、均匀性较好的MoO3涂层,最佳工艺配比为SiC∶MoO3=5∶1(质量比)、过氧化氢∶乙醇=1∶1(体积比),SiC表面丙酮和氢氟酸预清洗处理有利于M oO3涂层的沉积生长。M oO3在540℃第一步氢气还原后转变为M oO2,M oO2在940℃第二步氢气还原后完全转变为Mo ,Mo涂层包覆致密完整。热压烧结SiCp/Cu复合材料微观组织致密均匀,且相比原始SiC颗粒增强的SiCp/Cu ,经溶胶‐凝胶法界面改性处理的SiCp/Cu复合材料热导率明显提高,SiC体积分数约为50%时,SiCp/Cu复合材料热导率达到214.16W · m -1· K -1。

关键词: 溶胶-凝胶 , 表面改性 , Mo涂层 , SiCp/Cu , 热压烧结 , 热导率

SiC颗粒表面Mo涂层的制备与分析

刘猛 , 白书欣 , 李顺 , 赵恂 , 熊德赣

稀有金属材料与工程

采用磁控溅射法在碳化硅(SiC)颗粒表面成功制备了金属钼(Mo)涂层,分析了Mo涂层的成分和形貌;为改善初始涂层成分和形貌,对镀Mo改性SiC复合粉体进行了不同工艺的结晶化热处理,重点研究了熟处理对SiC颗粒表面Mo涂层形貌和成分的影响.结果表明,磁控溅射法能够在SiC颗粒表面沉积Mo涂层,随磁控溅射时间的延长,SiC颗粒表面Mo涂层的粗糙度增大,但磁控溅射后SiC颗粒表面Mo涂层为非晶态.热处理能够有效改善SiC颗粒表面Mo涂层的成分、形貌及结晶状态,在600~1200℃之间结晶化热处理过程中,随热处理温度升高,SiC颗粒表面Mo涂层形貌主要经历了以下4个阶段变化:Mo涂层初步致密化—Mo的结晶致密化—Mo涂层的聚集长大—Mo与SiC之间化学反应;相应的Mo原子的存在状态也经历了如下变化:非晶态Mo原子—晶态Mo原子—Mo2C和MoSi2.其中800~900℃之间为最佳热处理温度,此时Mo涂层致密均匀包覆完整.SiC表面连续均匀致密的Mo涂层,有利于改善SiC颗粒增强金属基复合材料中基体与增强体之间的界面结合并控制不利界面反应,有利于复合材料综合性能的提高,必将扩大SiC颗粒作为增强体的应用范围.

关键词: 碳化硅 , 表面改性 , 磁控溅射 , Mo涂层 , 热处理

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