冯婷
,
马玲
,
焦旗
,
赵双群
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.01.005
利用ANSYS软件的热分析模块对铸态铍铝合金飞轮盘工件淬火过程进行模拟,分析工件在沸水淬火过程中其内部的温度场和应力场的变化情况,直观的得到淬火工件内部特殊节点的温度及应力变化规律.模拟结果表明,工件的不同部位,温度下降速率不同,但温度的最大值至始至终集中在轮壁外侧,最小值集中在工件棱角边缘.整个淬火过程中,温度变化的不一致容易导致内应力在局部区域分布不均,当内应力数值超过铍铝合金的屈服强度时,便会引起工件的局部变形甚至开裂.
关键词:
铍铝合金
,
ANSYS
,
温度场
,
应力场
冯婷
,
马玲
,
焦旗
,
赵双群
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.06.008
采用ANSYS有限元软件分析微观状态下粉末冶金铍铝合金裂纹沿铍铝两相界面分布时,拉伸与压缩两种情况下铍颗粒与铝基体界面处的应力场分布,定性讨论裂纹扩展延伸的机制以及对界面脱粘和屈服变形的影响.研究结果表明:裂纹形成后,对界面应力场的影响只局限在裂纹所在的微小区域内,远处的影响极小,裂纹尖端有明显的应力集中现象;在拉伸应力场中,裂尖处铝基体一侧σ1与σvon 同时达到最大值,在强应力的作用下,裂纹极易沿铍铝相界面铝基体一侧失稳扩展,与实验结果基本一致;在压缩应力场中,裂尖处铝基体的σvon较之铍颗粒变化明显,屈服变形更容易在基体一侧发生.
关键词:
铍铝合金
,
ANSYS
,
相界面裂纹
,
应力场
冯婷
,
马玲
,
焦旗
,
赵双群
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.04.009
针对粉末冶金铍铝合金建立铍颗粒球形粒子填充铝基复合材料有限元模型,采用线弹性轴对称有限单元,计算铍铝合金复合材料在拉压两种情况下铍粒子与铝基体界面处的应力场,定性讨论界面脱粘、裂纹形成与扩展的力学原因.研究结果表明,在拉应力场中,第一主应力与von Mises应力在偏离赤道45°附近同时取得最大值,此处是界面最容易脱粘和屈服最先发生的区域;在压应力场中,von Mises应力与拉伸场相同,而第一主应力变化很小,法向应力在压缩场中变为负值;近界面的颗粒与基体受到此消彼长的法向应力相互作用.
关键词:
铍铝合金
,
ANSYS
,
界面
,
应力场
马玲
,
冯婷
,
焦旗
,
赵双群
稀有金属材料与工程
针对粉末冶金铍铝合金开展了微屈服行为的研究;利用SEM、TEM研究了合金在微屈服过程中不同形变量下两相的位错形态变化和断口组织特征.结果表明:合金的微屈服强度较低;铍相在未发生微屈服至发生2个微应变时(2×10-6),位错很难发现;79个微应变时,晶内晶界均出现位错;121个微应变时,位错扩大运动连接成折线状;500个微应变时,位错缠结;拉伸断裂后,晶内的位错线被拉直,晶界附近区域的位错数量减少.与铍相不同,铝相在未屈服前,就已出现少量位错;2个微应变时,基体大面积发生塑性应变;当微应变增至79个时,在外载荷和热残余应力的驱动下,铝域内的位错聚集在界面处,致使位错切入铍相内,降低铍相的形变抗力.铍铝合金的断裂模式为脆性铍相的解理断裂和韧性铝相的韧窝断裂构成的混合型断裂.
关键词:
粉末冶金铍铝合金
,
微屈服
,
位错
,
TEM
郑鹏程
,
李彦鹏
,
胡琳
,
焦旗
,
田广华
合成材料老化与应用
以煤基抗冲聚丙烯2500 H为基体树脂，对比研究了滑石粉、爽滑剂以及复合助剂A对聚丙烯结构性能的影响。结果表明，添加爽滑剂和复合助剂A的聚丙烯样品的结晶度较高，橡胶粒子的尺寸和分布均匀性较好，因此有效提高了冲击韧性；而添加了爽滑剂和滑石粉的聚丙烯样品的拉伸屈服应力、断裂拉伸应变、弯曲模量、弯曲应力较高，因此刚性得到明显提高。综合考虑，在改善煤基抗冲聚丙烯2500 H的结构性能方面，爽滑剂是较优选择。
关键词:
煤基抗冲聚丙烯
,
成核剂
,
爽滑剂
,
结构性能
胡琳
,
廖志勇
,
焦旗
合成材料老化与应用
研究了三种复合助剂对煤基聚丙烯1102K产品的力学性能、抗热氧老化性能、灰分和热学性能的影响.结果表明:三种复合助剂对1102K产品的力学、热学性能和灰分的影响不大,均满足1102K产品的质量要求.样品经多次挤出后,添加3#复合助剂的样品PP3#的熔融指数略低于其他两个样品.
关键词:
复合助剂
,
聚丙烯
,
产品性能
